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FYB系列負壓連續輸送泵系統, 一般用于礦山、冶煉等行業除塵器灰斗下粉體物料收集或輸送中，幾百套成功應用案例。以羅茨真空泵為負壓動力。運行穩定、節能耐用、投資省、維護成本低、深受用戶的高度評價。

FYB系列負壓連續輸送泵系統, 是利用真空負壓將表冷器灰斗及除塵器灰斗所屯積的氧粉吸入復合旋風料氣分離器后, 通過鎖氣供料閥卸入儲料庫內的負壓輸送設備, 全系統在真空負壓下運行, 對粉塵較大的生產環境具有輔助吸塵功能,采用該系統后可完全實現無塵生產,同時大大節省勞動力，降低人力成本, 杜絕氧粉外揚所造成的原料浪費和環境污染, 據大中型企業評估, 該系統投運后, 從杜絕氧粉浪費及人力成本節支中, 不到一年時間，即可收回系統投資。

系統概述：根據氧粉收集量不同,在每個灰斗出口處設置一臺相應產量的鎖氣供料閥, 利用管道將4-6個灰斗串聯組成輸送單元, 在輸送單元的進氣口和輸灰管端口處，各設置一臺氣動閘板閥，使串聯的灰斗之間形成閉塞回路。然后將所有灰斗以4-6個串聯后組成多個負壓輸送單元。將多單元負壓輸送管出料端并至一根或多根輸灰母管上, 輸送母管連接至儲料庫頂部設置的復合旋風料氣分離器的錐體處,系統采用觸摸屏及PLC實現自動控制, 輸送單元排序、單元輸送時間、間隔輸送時間、振打時間等控制參數，可在觸摸屏上進行任意設置,并設有壓力、過載報警保護等功能，完全實現自動化運行。 (目前灰斗*多的為65個，組成13個單元，)

系統為防止氧粉屯積后，灰斗內產生起拱現象,導致氧粉下料不暢,在灰斗倉壁上設置有相應數量的振打器,在本單元輸送時自動開啟,輸送完畢后自動關閉, 在下料順暢時可手動關閉。如負壓輸送系統母管設計輸送能力為6t/h, 每單元24小時自動循環輸送,可輸送氧粉140t/d左右,一般為一個臺班輸送一次即可滿足生產要求,系統總裝機容量大約40Kw左右,具有良好的運行節能優勢。設備安裝高度低, 無需改變表冷器及除塵器灰斗高度,耐溫防水,適合露天及惡劣環境中運行,操作簡單,工程造價低,具有其它系統不可比的獨特技術優勢。

當氧粉收集至儲料庫后，為防止氧粉屯積時間過長產生起拱現象，在儲料庫錐體處設置一套氣化破拱裝置, 有效解決起拱問題。在儲料庫出料口設置一臺DLB系列低壓螺旋輸送泵, 以羅茨風機為動力氣源,利用輸送管道將氧粉輸送至反射爐上部受料倉內, 空氣經料氣分離器過濾后排入大氣, 氧粉在重力作用下落入料倉內。系統利用閥門切換，實現氧粉向多個反射爐頂部受料倉輸送。

在冶煉行業的氧粉收集輸送中，根據工況的設計，也可采用羅茨風機低正壓輸送方式，節能耐用，運行可靠，投資少等方面具有相應的技術優勢。

　　FYB系列負壓連續輸送泵, 適用于溫度較高、比重較大、粒度較大的粉粒物料輸送中, 設計當量輸送距離≤150m,垂直爬高25m, 粉體比重≤ 2.5 t/m3, 粉粒度≤3.0mm, 含水率≤3% , 物料溫度≤300℃,適合多點排料向單點收集的工況。