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履帶移動徑向轉(zhuǎn)動伸縮式堆料機結(jié)構(gòu)改造方案

       通過對堆料機存在的堆料能力小、皮帶跑偏嚴重、配重擺動幅度大等問題，有針對性的提出改造方案，解決了設(shè)備存在的問題，減少了事故次數(shù)，提高了堆料機的堆料能力，穩(wěn)定了設(shè)備運行。  原料場現(xiàn)有堆料機的平均堆料能力為1000t/h（原設(shè)計**堆料能力為1500t/h，但在實際生產(chǎn)中遠不能達到實際設(shè)計能力要求），隨著擴容改造的完成，翻車機平均翻卸能力將達到1300t/h（擴容前為1050t/h），原堆料機的平均堆料能力只占翻車機改造后翻卸能力的76.92%，直接影響到翻車機的正常翻卸。堆料機堆料能力過低已成為制約原料供應(yīng)的主要因素。  　　

一：存在的問題  　　

1）堆料能力過小。

翻車機在經(jīng)過改造后要求堆取料機堆料能力應(yīng)達到1500t/h，而現(xiàn)實的實際情況表明，堆料能力一旦大于1000t/h，皮帶就會出現(xiàn)打滑或倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而使皮帶上的物料倒流，而堵塞料口等現(xiàn)象。

究其原因是皮帶設(shè)計輸送能力不夠、驅(qū)動滾筒包角小、皮帶張力不夠等。  　　

2）懸臂皮帶機上皮帶跑偏。嚴重時跑偏超過100mm以上，**可達到200mm，皮帶邊緣磨到臂架筋板或支座上，割壞皮帶，皮帶邊緣磨損和撕裂，造成皮帶更換頻繁，每臺堆取料機懸臂皮帶平均更換為3個月左右，遠遠低于鋼絲帶的使用壽命。原因是驅(qū)動滾筒、改造滾筒和機尾滾筒地腳發(fā)生偏移、托輥支架機架發(fā)生扭曲變形等。  　　

3）皮帶配重擺動大，導(dǎo)桿剛性不強，經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)桿碰彎而無法在導(dǎo)槽內(nèi)滑動，同時還出現(xiàn)側(cè)擺現(xiàn)象；皮帶配重處無檢修平臺，檢查、維修設(shè)備困難。  　　

二：改造方案  　　

針對上述存在的問題，以“減少設(shè)備事故，穩(wěn)定大車運行”為目標，針對性的做了以下改造工作。  　　

     1）更換、改造堆料機懸臂皮帶驅(qū)動部分，在保持現(xiàn)有電機功率不變的情況下，將減速機由原來的NGW-S102-10-2改用PHA9065R2-RLF-22.4（i=22.4），皮帶速度可以由V=1.97m/s增高到2.8m/s，同時將滾珠聯(lián)軸器、液力偶合器、制動器及驅(qū)動底座等驅(qū)動部件進行相應(yīng)改型，使堆料能力達到1500t/h，這樣就完全適應(yīng)翻車機擴容后相應(yīng)增加的物料翻卸量的生產(chǎn)使用要求。  

      2）在機頭傳動端下層皮帶增加1個Φ315（DTⅡ05B2081）的增面滾筒，這樣就增加了驅(qū)動滾筒上皮帶的包角，增大皮帶與傳動滾筒的接觸面積，防止皮帶打滑，從而出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。  

      3）適量增加懸臂皮帶墜砣處配重，增加皮帶的張緊力，防止皮帶打滑。  　　

      4）全面調(diào)整、校正懸臂皮帶的驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥等的對稱中心線和懸臂皮帶支架，使其各自的長中心線與前臂架的中心線垂直，短中心線的連線與前臂架的中心線重合，以減少懸臂皮帶機上皮帶跑偏量。  　　

      5）增加皮帶配重處的檢修平臺，便于檢修。檢修平臺應(yīng)與皮帶配重一樣，只能沿前臂架對稱中心線方向擺動，無論前臂架處于什么角度，檢修平臺拉桿和皮帶配重總是垂直的，且相互約束以增加整體剛性，避免側(cè)擺。  　　

      6）更換傳動滾筒：將原來的傳動滾筒更換為陶瓷面?zhèn)鲃訚L筒，從而增加其在線使用壽命，減少了更換次數(shù)，降低了職工的勞動強度。  　　

      7）對整車平衡進行重新計算、適當調(diào)整配重塊。  　　

三：改造后效果  　　

改造后，堆料機堆料能力達到了1500t/h，完全滿足了生產(chǎn)需求，降低了設(shè)備事故率、職工維修強度大大減少，達到了改造目的，有效保證了生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟效益。

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