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隨著國內(nèi)新能源的大力發(fā)展，近年來以三元材料為正極的動力電池組已經(jīng)逐步取代原有的磷酸鐵鋰材料的趨勢正在增加。

 三元材料前驅(qū)體連續(xù)攪拌反應釜用來合成三元前驅(qū)體的，是通過把鹽溶液、堿溶液、氨水溶液通過計量泵按照一定的比例通過共沉淀反應實現(xiàn)反應的。整個過程中反應好的漿料會從反應釜溢流出來，然后經(jīng)過過濾、洗滌、過濾、干燥一系列過程,然后產(chǎn)出成品前驅(qū)體材料,目前三元前驅(qū)體產(chǎn)品高品質(zhì)的定位為物理指標Na《100ppm；S《1200ppm；磁性異物《20ppb（出口三星/LG標準）；所以對于設備的選型與定制極為重要，直接決定你的產(chǎn)品定型與品質(zhì)控制要求。

1、系統(tǒng)工序流程圖

2、三元前驅(qū)體工藝流程圖如下：

3、三元前驅(qū)體共沉淀反應釜專業(yè)廠家-上海穗興機電發(fā)展有限公司

配置清單（僅供參考）：

(自動控制PH值實驗室及生產(chǎn)用三元前驅(qū)體反應釜)

規(guī)格型號：SX型

1、有效容積： 20L；250L；1000L；6500L；10000L 。

2、材料： 316L不銹鋼/鈦材。螺栓、螺母材料316L不銹鋼；支架碳鋼噴塑處理

3、設計壓力：常壓；工作壓力：常壓

4、設計溫度：80度 ；工作溫度60度 ；

5、加熱方式：夾套水浴電加熱，夾套帶保溫；加熱功率：5-15KW

6、結(jié)構(gòu)形式：法蘭開式，釜體帶有溢流口，釜體內(nèi)帶有可拆卸擋流板；帶有操作平臺。

7、機械攪拌，轉(zhuǎn)速0-1000轉(zhuǎn)可調(diào)。電機功率：185-750W

8、攪拌槳形式：雙層攪拌器

10、釜蓋開口參數(shù)：測溫口，進氣口、排氣口，壓力表口，3個滴加口，加料口，一個PH計口（配PH計在線檢測電極），進氣口、排氣口配閥，測溫口配備熱電偶。

4、自動控制PH值控制部分：（1個控制柜控制1臺反應釜）

5、反應釜容積與產(chǎn)能

6 具體設備清單：

7 上海穗興機電發(fā)展有限公司三元前驅(qū)體設備安裝現(xiàn)場圖(250L中試線/6500L生產(chǎn)線/20L實驗線)

三元材料前驅(qū)體連續(xù)攪拌反應釜生產(chǎn)線主要包含三個：物料混料研磨、高溫燒結(jié)成形、粉碎分解。

三元材料生產(chǎn)線一般流程如下：

具體步驟：

1：噸包上料系統(tǒng)

將原材料倒入各自的稱重料倉，包括起吊裝置、噸包卸料、稱重料倉等。

但是由于三元全軀體材料具有密度大、微觀表面不規(guī)則，采用氣力輸送設備會對輸送管道和氣固分離設備產(chǎn)生很大的噪音、磨損、能耗高。

2.計量配料系統(tǒng)

計量配料系統(tǒng)是保證整個工藝產(chǎn)品質(zhì)量重中之重的步驟，設備的精密計算，才會有較好的三元材料產(chǎn)生。誤差通常不會超過千分之1，實際可能還會小。

3.燒結(jié)生產(chǎn)線

燒結(jié)可以由推板窯或者燒結(jié)爐全自動外循環(huán)線來實現(xiàn)給閘缽的自動裝缽和卸缽。然后且要保證裝缽后的稱重進度和粉塵無泄漏。

4.機械式粉碎機組

機械粉碎的核心部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件均采用氧化鋁陶瓷制作，保證粉碎后的物料品質(zhì)。

5.濕法包覆系統(tǒng)

包覆是在成品基礎上完成的步驟：利用濕法包覆將金屬氧化物按照特定比例混合進去，然后再次焙燒。破碎、過篩、完成對活性材料的包覆。然后才得到了三元材料。

6.雙輥粉碎機組

7.臥式螺帶混合機

經(jīng)過篩分后的三元材料要進行前后批次的批混均化，批混采用雙螺帶混合機完成。雙螺帶混合機的功能是將各種成分的粉料、液體混合均勻。