物料類型:
其它工作原理:
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反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。
除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
不銹鋼反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
電加熱反應釜廣泛地應用于醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染,無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。 |
主要技術參數
反應鍋規格(L) | 電熱功率(KW) | 內鍋尺寸(mm) | 夾套尺寸(mm) | 油夾套容量(L) | 外徑尺寸(mm) | 減速機型號 | 電機功率(KW) | 攪拌轉 速(轉/分) | 重量(kg) |
30L | 3×2KW | ?350 | ?550 | 50 | 718×1900 | M2 | 0.55 | 85 | 250 |
50L | 3×2KW | ?400 | ?600 | 75 | 824×2015 | M3 | 0.75 | 85 | 270 |
100L | 6×2KW | ?500 | ?700 | 130 | 1004×2120 | M4 | 1.1 | 85 | 340 |
200L | 6×2KW | ?600 | ?800 | 150 | 1104×2300 | M4 | 1.5 | 85 | 700 |
300L | 6×3KW | ?700 | ?900 | 180 | 1208×2495 | M4 | 2.2 | 85 | 700 |
500L | 9×4KW | ?900 | ?1100 | 280 | 1468×2695 | M6 | 2.2 | 85 | 930 |
1000L | 12×4KW | ?1200 | ?1400 | 420 | 1896×3110 | M8 | 4.0 | 85 | 1610 |
2000L | 15×4KW | ?1400 | ?1600 | 740 | 2005×3500 | M8 | 5.5 | 85 | 2010 |
3000L | 15×4KW | ?1600 | ?1800 | 1300 | 2165×3600 | M8 | 7.5 | 85 | 2590 |
4000L | 15×4KW | ?1700 | ?1900 | 1500 | 2265×3800 | M10 | 11 | 85 | 3160 |
5000L | 18×5KW | ?1800 | ?2000 | 1800 | 2370×4000 | M10 | 15 | 85 | 4100 |
6000L | ?2000 | ?2200 | 1900 | 2570×4700 | M10 | 15 | 85 | 4500 | |
8000L | ?2200 | ?2400 | 2100 | 2900×4700 | M12 | 18.5 | 85 | 6170 | |
10000L | ?2400 | ?2600 | 2400 | 3150×4900 | M12 | 18.5 | 85 | 7050 |
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