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工作原理
惰性氣體防護系統是為滿足易燃易爆、可氧化等特殊物質粉碎要求而開發的封閉超細粉末系統，利用惰性氣體或非可燃氣體（氮氣、氬、二氧化碳等）循環保護。冷卻后的壓縮空氣被加速到超音速通過拉瓦噴管，并被噴入破碎機的中心破碎區。聲波的流動使動物物質在破碎區域相互碰撞，從而達到破碎的目的。粉碎后的物質用上升氣流進入分類區。在分級區，達到顆粒尺寸要求的粉末由渦輪分級輪分離。通過調整分級輪的速度，實現顆粒尺寸的分離。所選產品由離心分離器排出或經除塵器過濾，不合格產品返回粉碎區進行二次粉碎。過濾后的惰性氣體被壓縮機系統壓縮再循環。整個過程由一個智能計算機系統控制，該系統實現了自動接觸工作。
性能特點
該系統可加工各種耐磨性強、磨損小的材料。經過設備的內部保護后，產品無鐵污染。
**的分級流場技術可以獲得**的磨削效率和嚴格的粒度分布，磨削粒度可以任意調整在2-75um之間。
適用范圍廣泛，根據易燃性、爆炸性和可氧化性粉末的特性，可將適合它們的惰性氣體選為保護性氣體。
惰性氣體的純度可根據工藝要求和產品特點進行控制.
惰性氣體回收利用，損耗小，成本低。
合理的冷卻流場，降低系統空氣溫度，特別適用于熱敏感低熔點材料的加工。
采用新型端面氣體密封技術，保證了顆粒尺寸分布均勻，提高了分類精度；
優化設備結構，提高設備性能，能有效地分散和分離結塊的超細粉末和聚合物。
優化分級葉輪結構，均勻、穩定、完整的流場，葉輪壓力損失小，能準確分類材料；
全密封操作，脈沖自動除灰，高精度濾料過濾，收集效率及GT；99.9%。緊急過濾器是在除塵器之后設計的。
自動化程度高，整個系統采用plc+觸摸屏自動控制系統，氧氣分析儀，能實現關鍵的起動停止，自動氮氣和壓力平衡，操作簡單；
惰性氣體保護
應用領域：主要用于易燃、易爆、易氧化的物料粉碎及；
典型物料有：◆羰基鐵粉◆赤磷 ◆硫磺 ◆磷酸鹽 ◆金屬粉 ◆釹鐵硼 ◆黑索今 ◆鈷粉 ◆鉭/鈮粉等
技術參數
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