莫氏硬度：
HRC80-90，粒度/直徑（μm）：
16Mn/密度：
3.8－3.97g/cm3含量：
95％材質：
高鉻鑄鐵形狀：
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關于雙金屬復合球形耐磨彎頭的知識
一、復合工藝：雙金屬復合球形耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆筑，也不會出現氣孔等缺陷，由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻、性能穩定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。 二、內壁材質鑄造：我公司在引進美國先進配方在基礎上，又經過有關專家的研究和多次試驗，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了***合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。
二、優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能我公司生產的超硬合金雙金屬復合耐磨管，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現漲縮崩裂現象。管的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品及具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
三、良好的耐熱、耐腐蝕性能超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的，而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可能過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。
四、復合質量好該耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性高，厚度均勻，質量穩定。五、運輸、安裝、使用方便雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘擊，也可以隨意切割、卸換、焊接、安裝、檢修非常方便。
雙金屬球形耐磨彎頭耐磨腐蝕、耐高溫：由于基體主要是由奧氏體和炭化物組成，固溶下有大量Gr元素，因此在腐蝕或高溫環境下，也能顯著出雙金屬耐磨彎頭良好的耐磨，耐腐蝕、耐高溫性能。
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