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　　陶粒回轉窯是在(950℃～1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業廢渣等多種原料煅燒為陶粒質地顆粒的，用以代替一般混凝土制磚時添加的碎石等骨料的工藝，陶粒砂密度比石子低，且抗滲透抗酸堿能力強，已經成為近幾年來采用廣泛的建筑材料之一，這項工藝我們宏基從事了多年的研究，已經是相當成熟的技術，代表著我國先進的技術水平。廣大的新老客戶在生產中如果遇到技術方面的問題，可以直接咨詢我們。

　　【所用設備】：  原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等

　　陶粒生產線設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得較大的產量。

　　陶粒設備（陶粒）是輕骨料家族中重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強度等級為CL30~CL60或更高強度的陶粒混凝土，可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土，且具有密度小、構筑物自重輕，改革肥梁、胖柱、深基礎建筑體系；工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好，施工適應性強等一系列優點，應用領域廣闊。

　　陶粒的用途：

　　1、 陶粒具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。

　　2、利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。

　　3、現在陶粒在建材方面的應用，已經由100%下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大，建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣泛。

　　陶粒回轉窯 / 圖片實拍

　　產品優勢

　　1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等；

　　2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；

　　3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點；

　　4、能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好。

　　5、 這套設備經多方實踐驗證，是一套技術成熟，嚴謹的陶粒回轉窯設備，在國內使用廣泛！

　　常見的幾種陶粒制作工藝：

　　無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝如下

　　1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。

　　3 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。

　　4、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。

　　5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。

　　工藝流程：

　　目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下， 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化 學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

　　陶粒生產線投資規模：

　　生產規模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。

　　陶粒回轉窯 / 客戶現場

　　一、烏茲別克年產28萬方陶粒回轉窯

　　河南宏基制造的年產28萬噸陶粒專用回轉窯（兩條φ4.8x80m回轉窯，并且配置φ3.6x50m回轉冷卻器）在烏茲別克斯坦順利投產，設備運行穩定，達標達產。

　　【日運轉】: 24小時

　　【進   料】:粘土、板巖、頁巖、煤矸石、工業固體廢棄物

　　【成   品】:陶粒砂

　　【產   量】:年產28萬噸

　　二、湖南陶粒窯現場

　　三、河南平頂山陶粒窯現場