擠出直徑（mm）：
定制螺桿直徑（mm）：
150工作溫度（℃）：
電議生產能力：
500自動化程度：
全自動功率（kw）：
160重量（kg）：
50000規格外形（長*寬*高）：
28000*5500*4500膜孔直徑（mm）：
定制螺桿數：
單螺桿生產能力（kg/h）：
500適用物料：
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塑料板材擠出機（密煉單螺桿片材）
一：螺槽深度H即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力；但槽深太深，一則使螺桿強度下降，導致螺桿在較大扭力作用下發生剪斷；二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻，影響熱傳導和熱平衡，導致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。7. 螺桿與機筒的間隙δ即機筒內徑與螺桿外徑之差的一半。螺桿與機筒間隙的大小，對擠塑質量和產量都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。當螺桿與機筒的間隙太大時，尤其時均化段間隙增大，則塑料的逆流、漏流現象增加，不但引起擠出壓力的波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱，這是由于摩擦加劇的結果，這種過熱，尤其發生在散熱不良的環境中，往往導致塑料分解，造成塑化差、成型困難。因此，螺桿與機筒間隙一般控制在0.1～0.6mm間8.螺桿頭部結構螺桿頭部的形狀和幾何尺寸，與物料能否平衡的從螺桿進入機頭，能避免滯流，以免局部物料受熱時間過長而產生熱分解現象等。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。從旋轉運動變為直線運動，這時靠筒壁處的塑料流動慢，在中心處的流動快，根據塑料的流動狀態，螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化，以適應螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續的螺紋。9. 螺桿螺紋的頭數在其它條件相同時，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對物料的正推力較大，攫取物料的能力較強，并可降低塑料熔體的倒流現象。但螺紋全部都是多頭螺紋時，會由于各條螺槽的熔融、均化或對熔體輸送能力不一致，容易引起擠出量波動和壓力波動，不利于擠出質量。所以，有時只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。三、螺桿的分段及各區段的基本職能根據塑料在擠塑機中物態變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分，大致分為加料段、塑化段、均化段。1. 加料段：又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。2. 塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。3. 均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態塑料，在溫度的持續作用下，塑化的更加均勻。
二：設備配置：密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿擠出機機-----模具-----三輥壓光機---------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機
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