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脫硫、脫硝、濕電除塵分析
火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業發達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術的研究開發，并進行了一定的工業應用。
按照煙氣的特性以及煙氣中污染物的不同性質，一般鍋爐及工業窯爐的廢氣處理系統有以下幾種順序：1、除塵（采用電除塵或者袋除塵）——脫硝——脫硫——除塵（濕式除塵）；2、脫硝——除塵——脫硫；3、除塵——脫硝，脫硫。以上幾種形式為典型的廢氣處理流程，實際上針對不同的煙氣，有著具體的處理流程，沒有固定的格式。以上三種形式，各工段都是采用目前常用的工藝。如脫硝，采用SCR；脫硫采用濕法噴淋塔。
脫硫、脫硝、濕電除塵工藝
1.工藝說明
SNCR脫硝工藝
利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇的與煙氣中的氮氧化物（NOX）發生化學反應，生成氮氣和水的方法。
SNCR反應的 溫度范圍為800～1100℃之間。
還原劑主要有尿素，液氨和氨水。
火電廠煙氣脫硝系*般采用尿素做還原劑，以液氨和氨水為還原劑的脫銷系*般適用于中小鍋爐。
2.反應原理
采用氨作為SNCR的還原劑時，發生反應
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O
當溫度過高時，發生反應
4NH3+5O2=4NO+6H2O
采用尿素為還原劑時，將尿素配置成50%濃度的溶液，直接噴入900～1100℃的煙氣中，達到脫硝效果。
（NH2）2CO=2NH2+CO
NH2+NO=N2+H2O
CO+NO=1/2N2+CO2
3.系統組成
SNCR系統的主要設備均采用模塊化設計，主要由還原劑儲存與輸送模塊、稀釋水模塊、混合計量模塊、噴射模塊組成。
4.技術特點
?投資成本及運行費用低，占地面積小，停工安裝期短。
?可適應鍋爐負荷變化；
?脫硝效率可達30%～70%；
?工藝成熟，系統安全性高，運行可靠；
?無壓降，不需更換鍋爐引風機；
?模塊化設計、安裝、維護方便。
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