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大型食品凍干機LYO-50E特點：

預凍干燥在原位進行，干燥過程直觀，干燥效果均勻，溫度誤差小，隔板溫度可調、可控、便于隨時更改。捕水能力強，干燥時間短。設備采用觸摸屏操作，自動化控制系統。

設備優勢：

　　制冷技術：深低溫制冷技術，制冷溫度低可達到-110℃。

　　高效換熱技術：系統流道技術，換熱效率可達到95%以上。

　　真空導流技術：系統真空態氣流強制導流技術，從蒸發點至捕水器，阻力更小，捕水效率更高。

　　箱體及板層制造工藝:嚴格執行歐美箱體板層制造工藝標準，采用板層箱體制造技術，保證真空冷凍干燥機主體結構件耐壓、無泄漏。

　　板層控溫技術(實驗型真空冷凍干燥機)：采用日本工藝標準加熱材料，單位面積內均勻度可達到0.1℃。控溫算法采用模糊控制+PID算法，確保控制精度(國內其它廠家采用單一的PID算法，控制精度低，容易出現超調)。

　　控制系統：實驗型真空冷凍干燥機主體機型均采用工業PLC+觸摸屏，穩定度和可靠性遠遠優于其它廠家采用的單片機+液晶屏或單片機+觸摸屏。

　　共晶點測試技術：采用1000Hz交變電源，防止測試電極發生電解現象，影響測試精度。采用美國NI公司的數據記錄硬件和數據記錄及數據處理軟件，在產品共晶點溫度附近突變區進行分析，從而計算出產品的共晶點溫度。對沒有明顯突變的產品，系統提供數學模型進行分析計算，從而得出結構。針對客戶使用需要，開發了離線和在線兩種測試功能。國內的真空冷凍干燥機廠家提供的共晶點測試功能采用的是以產品電阻值或者產品溫度值突變作為共晶點溫度判別依據這兩種方法測出來的結果與實際結果有很大的偏差，此方法適合作為產品共晶點溫度的參照，不能作為準確的物質共晶點溫度進行科學研究或者進行的凍干工藝摸索。

　　在線水分測試技術：采用稱重法進行在線水分測試，測試精度高，*性強。國內外同行業廠家只有部分廠家擁有此項技術。

　　凍干產品活性保護技術：獨有的優化蛋白質凍干工藝及細菌凍干存活率等技術，幫助客戶優化工藝。

　　制造工藝：制造過程完全遵守國內外行業標準。原材料嚴格執行檢驗標準。生產過程中采用流行的生產過程控制方法，確保產品質量的*性。制造過程從工藝規范到作業指導，從過程檢驗到型式檢驗嚴格執行ISO質量標準。

　　質量控制點管控：對于產品生產過程中的重要控制點均采用用三檢制度，重要控制點專人專崗，確保產品質量的穩定性。

大型食品凍干機LYO-50E使用過程中注意事項：

1、制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發性有機溶劑；

2、樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射；

3、注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷；

4、啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封；

5、樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態)，繼續干燥，以縮短干燥時間。