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粉體包裝、配料生產線概念
粉體包裝配料系統(tǒng)是一種用于化工（如聚合物配料），建筑（如混凝土配料），農業(yè)（如飼料配料）、塑料（如BOPP配料）生產過程自動化的配料、包裝設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)，配完料后混合完成在進行包裝、碼垛處理。
粉體包裝、配料生產線的分類
粉體生產配料工藝，按粉碎/配料/混合的先后順序劃分，可分為先粉碎后配料在再混合或先配料后粉碎在混合兩類。按配料方式可分為連續(xù)式和非連續(xù)式（或稱為分批式、間歇式）配料兩種。按操作方式則可分為自動配料與非自動配料（或人工稱重配料）兩類。而按配料倉/配料秤/混合機之間關系則有：一倉一秤、多倉一秤、多倉兩秤、多倉數(shù)秤等多種配料工藝。配料工藝的選擇和設計主要依據(jù)生產實際的需要和工藝技術設備的要求，反過來技術設備的進步為采用先進工藝提供了牢固的技術基礎。
從提高散粒/粉體生產企業(yè)生產能力與降低固定資產投資的角度說，連續(xù)式配料生產流水線是*理想的工藝選擇。
粉體包裝、配料生產線的用途
在化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
例如：
反應釜加料控制現(xiàn)場
滑石粉包裝現(xiàn)場
樹脂包裝現(xiàn)場
飼料包裝現(xiàn)場
穩(wěn)定劑包裝配料現(xiàn)場
粉體包裝、配料生產線的功能
˙監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視；
˙畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
˙打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
˙通訊功能：工控機與PLC和儀表之間通過總線方式進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
˙數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；
˙控制功能：根據(jù)操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節(jié)；
˙報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設備狀態(tài)異常進行報警。
粉體配料系統(tǒng)性能特點：
˙系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩(wěn)定，便于管理。
˙電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
˙專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
˙多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
˙豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設計
˙合理的現(xiàn)場布局設計，可根據(jù)用戶生產量及車間環(huán)境進行配置
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