產量:
3-1800kg/h裝機功率(kw):
8-226kw成品細度:
3-74um入料粒度(mm):
小于2mm工作原理:
氣流剪切空氣耗量(L/min):
50-650L/min空氣壓力(kpa):
800kpa粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
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惰性氣體保護超微粉碎系統是采用惰性氣體作為氣流粉碎研磨介質,實現干式物料的超微粉碎。JZDB系列能在閉路循環系統下配合惰性氣體進行粉碎分級,對那些極易發生燃燒、氧化、爆炸的物品進行分級。如羰基鐵粉、鎳粉、鎢鈷合金粉、精硒粉、硫磺等的粉碎。惰性氣體返回壓縮機吸氣口循環使用。氣體消耗量少,自動化程度高,適用于各種氧敏性物料、活性物料,歡迎來電交流并索取詳細設備資料。
JZDB惰性氣體保護氣流粉碎分級機是在流化床氣流粉碎分級機的基礎上,采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質,由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。成套設備其生產制造工藝為我公司成熟技術,質量可靠,性能穩定。在金屬粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。
設備特點
整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行,大多采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現場觀測采用監控探頭,可完全做到無人操作。
安全方面,JZDB惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點:
1、隔絕氧氣:設備投料啟動前,先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣,同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來,保持系統內氧含量基本穩定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量,超過一定程度時便立即補充氮氣,使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
2、控制氣粉濃度:設備配套的加料系統,為全封閉、勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用,勻速則控制加入的設備內部的物料濃度,加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積,安全也沒有保證。所以,設備外形,比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等,都通過科學計算,杜絕設備內部的死角,同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷,粉體在管道內不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源:脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料,可以及時消除靜電,同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件,全部接地,以盡量釋放粉體靜電。
4、循環空氣冷卻:因全系統為閉路循環系統,設備內部有多個運動部件,在高速運動中會產生一定溫度,而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個,能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆:全系統在全線管道不同位置布有防爆孔,在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。
全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機,密封性能更好,有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機:設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接,通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度,在預定時間內仍未達到預設值的,觸發應急停機,設備停止加料,引風機關停,分級機延遲關停,氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。
工藝流程
應用領域
目前廣泛應用于**科研院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領域,其生產制造工藝為我公司成熟技術,質量可靠,性能穩定,在金屬粉末,易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。典型物料有:鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、微細球型鋁粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉等……
主要技術參數
設備展示
惰性氣體保護超微粉碎系統是采用惰性氣體作為氣流粉碎研磨介質,實現干式物料的超微粉碎。JZDB系列能在閉路循環系統下配合惰性氣體進行粉碎分級,對那些極易發生燃燒、氧化、爆炸的物品進行分級。如羰基鐵粉、鎳粉、鎢鈷合金粉、精硒粉、硫磺等的粉碎。惰性氣體返回壓縮機吸氣口循環使用。氣體消耗量少,自動化程度高,適用于各種氧敏性物料、活性物料
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