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煤礦綜采工作面自動控制系統(tǒng)品牌
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煤礦綜采工作面自動控制系統(tǒng),
一、概述
綜采工作面自動化控制系統(tǒng)以地面監(jiān)控平臺及順槽監(jiān)控平臺為核心,以千兆以太網(wǎng)、無線及現(xiàn)場總線為數(shù)據(jù)傳輸平臺,對現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)、視頻、音頻等信息進(jìn)行采集及數(shù)據(jù)分析,在順槽監(jiān)控中心及地面調(diào)度室實現(xiàn)對采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽膠帶機(jī)、液壓泵站、供電設(shè)備等綜采設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。系統(tǒng)集成了工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、無線數(shù)據(jù)傳輸、現(xiàn)場可編程和現(xiàn)場可組態(tài)技術(shù),獨立開發(fā),擁有自主知識產(chǎn)權(quán),可滿足用戶個性化要求。嵌入式系統(tǒng)、多主并發(fā)處理及冗余總線等多種技術(shù)的融合,系統(tǒng)性能可靠、實時性強(qiáng)、容易維護(hù)、操作簡便,為綜采工作面目前實現(xiàn)少人化*終無人化提供可行的解決方案。
二、系統(tǒng)特點
(1)提供從子系統(tǒng)到綜采工作面集控系統(tǒng)的完整解決方案
(2)順槽集控、地面集控雙中心模式,每個中心與現(xiàn)場系統(tǒng)直接相連,單臺集控計算機(jī)的損壞不會影響集控功能
(3)各子系統(tǒng)控制獨立,數(shù)據(jù)共享,保證控制的可靠性
(4)可以根據(jù)用戶的實際情況進(jìn)行靈活增減,已有的子系統(tǒng)可以直接接入集控系統(tǒng),節(jié)約投資
(5)采用千兆環(huán)網(wǎng)作為主干網(wǎng)絡(luò),保證通信的高效、高速和高可靠性
(6)子系統(tǒng)之間、子系統(tǒng)與SCADA之間采用以太網(wǎng)進(jìn)行傳輸,保證*快的響應(yīng)周期和**的數(shù)據(jù)吞吐量
(7)子系統(tǒng)內(nèi)采用以太網(wǎng)或現(xiàn)場總線通信方式取代原有的節(jié)點控制,減少現(xiàn)場的布線量,提高了通信速度和可靠性
(8)無線信號能覆蓋整個工作面,可以使用無線遙控器啟停控制工作面全部設(shè)備
(9)Wifi無線接入,可通過智能終端訪問系統(tǒng)數(shù)據(jù)
(10)工作面沿線擴(kuò)音電話具備與調(diào)度室雙向通話功能
(11)兼容精確人員定位系統(tǒng)
(12)系統(tǒng)可以擴(kuò)展遠(yuǎn)程移動終端APP功能,使用手機(jī)可以查看井下集控系統(tǒng)的狀態(tài)
(13)具備以太網(wǎng)、RS485、CAN等接口,對外采用標(biāo)準(zhǔn)、開放的通信協(xié)議
(14)工作面磁力啟動器、變頻器、綜保等設(shè)備的集中控制和監(jiān)測
(15)可接入煤機(jī)控制裝置,實現(xiàn)采煤機(jī)工作面遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)上傳、遠(yuǎn)程控制和自動化割煤
(16)可接入支架電液控制裝置,實現(xiàn)全自動液壓支架控制,自動跟機(jī)拉架,成組動作
(17)機(jī)電設(shè)備啟動、停車、故障均具備語音預(yù)警功能;
(18)采用接插光纜和接插電纜連接,減少設(shè)備的安裝和維護(hù)時間
(19)采用組態(tài)方式進(jìn)行系統(tǒng)的部署,不需用戶修改程序便可以實現(xiàn)系統(tǒng)軟硬件的擴(kuò)充、控制對象的改變
(20)核心主機(jī)、分站等采用模塊化結(jié)構(gòu),模塊軟硬件通用,可以方便的替換
(21)閉鎖、急停擴(kuò)音電話采用冗余總線方式通信,總線互相冗余,并帶有獨立的安全回路,可以硬件斷開輸出
(22)具備自動識別技術(shù),沿線的設(shè)備類型、地址能自動識別,無需人工配置或打開設(shè)備設(shè)置地址
(23)具備設(shè)備故障診斷及在線監(jiān)測功能,可以顯示設(shè)備工作狀態(tài)、定位故障位置
(24)主機(jī)、現(xiàn)場控制分站、無線基站等程序均可在線升級,無需返廠或升井離線升級
(25)軟硬件完全自主開發(fā),可以針對現(xiàn)場進(jìn)行軟硬件定制,及時響應(yīng)滿足用戶的需求
三、典型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
(1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖一:綜采工作面目前沒有控制子系統(tǒng)或僅有少數(shù)子系統(tǒng)
從現(xiàn)場設(shè)備傳感器層開始統(tǒng)籌構(gòu)建各子系統(tǒng),建設(shè)數(shù)據(jù)傳輸平臺、集控平臺。其特點是**限度發(fā)揮裝置的性能,控制層級少、系統(tǒng)架構(gòu)合理,系統(tǒng)控制響應(yīng)周期短、調(diào)試方便。
(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖二:綜采工作面各控制子系統(tǒng)已有或大部分已有或子系統(tǒng)分步實施
在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)集成,**限度的保留利用已有的子系統(tǒng),子系統(tǒng)通過通信方式接入集控系統(tǒng)。其特點是設(shè)備改造量小、設(shè)備投資少。
四、系統(tǒng)組成及功能
系統(tǒng)由地面集控中心、順槽集控中心、千兆環(huán)網(wǎng)與無線通信設(shè)備、三機(jī)控制裝置、泵站控制裝置、工作面通信控制裝置、順槽皮帶保護(hù)控制裝置、圖像監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、液壓支架電液控制裝置接入、采煤機(jī)電控裝置接入、供配電設(shè)備數(shù)據(jù)采集裝置等組成。
4.1、地面集控中心
地面集控中心由6臺工控機(jī)、1臺交換機(jī)、1臺IP語音話臺、采煤機(jī)操作臺、液壓支架操作臺、集控操作臺組成。其主要功能有:
(1)采煤機(jī)的信息顯示與遠(yuǎn)程程控
(2)支架狀態(tài)的顯示與遠(yuǎn)程程控
(3)液壓泵站系統(tǒng)的顯示與遠(yuǎn)程程控
(4)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的狀態(tài)顯示、調(diào)速、操作與遠(yuǎn)程程控
(5)工作面語音通話功能
(6)順槽皮帶的遠(yuǎn)程程控與自動調(diào)速
(7)工作面視頻顯示
(8)人員精確定位
(9)組合開關(guān)的狀態(tài)顯示與遠(yuǎn)程程控
(10)移變、磁力啟動器的狀態(tài)顯示與遠(yuǎn)程程控
4.2 順槽集控中心
順槽集控室由1臺KXH18(G)礦用本安型可編程控制器、1臺KDY127礦用隔爆兼本型直流電源、3臺KXJ127礦用隔爆兼本安型控制器、6臺XH12礦用本安顯示屏、1臺KJJ12礦用本安型無線接入器、1臺KTG12礦用本安型光端機(jī)、1臺TH12礦用本安型操作臺和1臺HXH18(F)礦用本安型控制器組成。可用于整個綜采工作面所有設(shè)備的控制、數(shù)據(jù)的顯示上傳、井下視頻監(jiān)控顯示和綜采工作面無紙化辦公。其主要功能有:
(1)采煤機(jī)的信息顯示與集中程控
(2)支架狀態(tài)的顯示與集中程控
(3)液壓泵站系統(tǒng)的顯示與集中程控
(4)刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的狀態(tài)顯示、調(diào)速、操作與集中程控
(5)工作面語音通話功能
(6)順槽皮帶的集中程控與自動調(diào)速
(7)工作面視頻顯示
(8)人員精確定位
(9)組合開關(guān)的狀態(tài)顯示與集中程控
(10)移變、磁力啟動器的狀態(tài)顯示與集中程控
4.3三機(jī)控制裝置(破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī))
三機(jī)(刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī))控制裝置由KXH18(G)礦用本安型可編程控制器、KXH18(A)礦用本安型可編程控制器(獨立控制時需要配置)、DXJ660/18(A)礦用隔爆兼本安型電源箱(獨立控制時需要配置)、KXH18(C)礦用本安型控制器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱、鎧裝接插電纜、鎧裝接插網(wǎng)線、壓力傳感器、溫度傳感器、振動傳感器、位移傳感器、隔爆兼本安型電動球閥、本安型電磁先導(dǎo)閥等設(shè)備組成。KXH18(C)礦用本安型控制器之間可以采用鎧裝接插電纜連接,也可以直接使用鎧裝接插網(wǎng)線連接。其主要功能有:
(1)集控室啟停、無線遙控啟停、就地啟停與管理,實現(xiàn)一鍵啟停、連鎖和互鎖
(2)滿足變頻器、高低速、TTT等多種驅(qū)動方式的控制
(3)電機(jī)、齒輪箱的冷卻水壓力、冷卻水溫度的監(jiān)測保護(hù)
(4)電機(jī)繞組溫度、減速機(jī)油溫、輸入軸溫度、輸出軸溫度的監(jiān)測和保護(hù)
(5)電機(jī)、減速機(jī)的振動檢測和保護(hù)
(6)冷卻水電動球閥自動控制
(7)刮板機(jī)煤流量監(jiān)測:監(jiān)測刮板運輸機(jī)的煤量,實現(xiàn)刮板運輸機(jī)調(diào)速和堆煤保護(hù)
(8)刮板機(jī)的遠(yuǎn)程調(diào)速與自動調(diào)速
(9)刮板機(jī)限定電流報警與語音預(yù)警
(10)刮板運輸機(jī)的無線遙控啟停
(11)刮板運輸機(jī)與煤機(jī)的雙向聯(lián)動調(diào)速
(12)電機(jī)狀態(tài)顯示,故障和歷史數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)上傳
(13)刮板機(jī)自動張緊控制
4.4泵站電控裝置
泵站控制裝置由KXH18(G)礦用本安型可編程控制器、KXH18(A)礦用本安型可編程控制器(獨立控制時需要配置)、DXJ660/18(A)礦用隔爆兼本安型電源箱(獨立控制時需要配置)、KXH18(C)礦用本安型控制器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱、鎧裝接插電纜、鎧裝接插網(wǎng)線、本安型電磁閥、壓力傳感器、溫度傳感器、振動傳感器、液位傳感器、乳化液濃度傳感器等設(shè)備組成。裝置可以控制變頻乳化泵和噴霧泵站,實現(xiàn)泵站的啟停控制、保護(hù)及恒壓供液。其主要功能有:
(1)乳化泵、噴霧泵的潤滑油溫度、潤滑油壓力、潤滑油油位、進(jìn)液口壓力的監(jiān)測與保護(hù)
(2)自動控制乳化泵站電子卸載閥,實現(xiàn)系統(tǒng)壓力低泵站自動加載,系統(tǒng)壓力高泵站自動卸載
(3)泵站欠壓啟動:泵站運行時,系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時,備用泵站自動啟動
(4)泵站空載停車:當(dāng)泵站一直處于空載狀態(tài)運行時,系統(tǒng)自動停止泵站
(5)泵站故障切換功能:泵站運行時,運行中的泵站突發(fā)故障停車,備用泵將自動啟動
(6)具備泵站運行時間均衡控制:系統(tǒng)記錄每臺泵的運行時間,系統(tǒng)自動均衡每臺泵的運行時間
(7)具備增壓泵控制功能和吸液口壓力監(jiān)測功能,避免泵站吸空導(dǎo)致泵站損壞
(8)泵站爆管保護(hù):系統(tǒng)設(shè)置爆管監(jiān)測,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生爆管故障時,系統(tǒng)自動停車
(9)具備變頻泵站控制功能:可以根據(jù)現(xiàn)場壓力大小動態(tài)的給定變頻器的速度,達(dá)到恒壓供液的目標(biāo)
(10)泵站自動補(bǔ)液功能:系統(tǒng)根據(jù)液箱液位自動進(jìn)行補(bǔ)液
(11)泵站就地操作和隔離功能:泵站可以就地手動不加載試運轉(zhuǎn),也可以通過急停按鈕,將泵站隔離鎖定,防止泵站在檢修時誤啟動
(12)泵站裝置工作面急停功能,可以在工作面設(shè)置急停按鈕,閉鎖乳化液泵站系統(tǒng),防止維修液壓管路時發(fā)生危險
(13)噴霧泵站與煤機(jī)聯(lián)動功能,實現(xiàn)先啟動泵站,后啟動煤機(jī)和煤機(jī)停車后泵站延遲停車功能
(14)泵站啟停和故障時,具備語音預(yù)警功能,保證人員的安全
(15)泵站的無線遙控和狀態(tài)查看
(16)支持遠(yuǎn)距離供液控制系統(tǒng)
(17)可以擴(kuò)展自動混液控制功能
(18)可以擴(kuò)展自動高壓過濾站反沖洗功能
4.5工作面通信控制裝置
工作面通信控制裝置由KXH18(G)礦用本安型可編程控制器、KXH18(A)礦用本安型可編程控制器(獨立控制時需要配置)、DXJ660/18(A)礦用隔爆兼本安型電源箱(獨立控制時需要配置)、KTK18(B)礦用本安型急停擴(kuò)音電話、KTK18(D)礦用本安型急停擴(kuò)音電話、KTA18礦用本安型信號耦合器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱、鎧裝接插電纜等設(shè)備組成。裝置用于控制刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟停,工作面沿線和順槽的語音通話、打點、預(yù)警,工作面設(shè)備的急停閉鎖等。其主要功能有:
(1)實現(xiàn)遠(yuǎn)距離通信控制功能,集控室與工作面距離可達(dá)2000m以上
(2)具有運行狀態(tài)、沿線電纜狀態(tài)、沿線電話狀態(tài)、控制器自檢信息及其它連鎖設(shè)備運行狀態(tài)等顯示功能,可檢測沿線電纜的斷路位置
(3)實現(xiàn)對沿線每臺設(shè)備電源的監(jiān)控,包括沿線電源的電流和機(jī)尾的終端電壓
(4)沿線采用雙總線控制,具備冗余通信功能,一路總線故障,不影響系統(tǒng)運行
(5)采用不銹鋼鎧裝接插拉力電纜,接插件鍍金結(jié)構(gòu),連接部位加裝電纜固定裝置,防護(hù)等級達(dá)到IP67以上,通過一根鎧裝電纜將系統(tǒng)音頻、閉鎖、拉線急停、數(shù)字通訊、系統(tǒng)供電融為一體
(6)閉鎖:按下閉鎖后, 強(qiáng)制切斷控制輸出,主控器以漢字和彩色圖形的方式顯示閉鎖位置,沿線擴(kuò)音電話自動播報閉鎖動作位置,響應(yīng)時間不大于0.1秒
(7)急停擴(kuò)音電話:聲強(qiáng)不小于100分貝、聲音清晰;擴(kuò)音電話帶有電池,可顯示電池電量,停電后可正常通話,待機(jī)不小于72小時
(8)沿線設(shè)備類型(閉鎖、擴(kuò)音電話或其它設(shè)備)自動識別,地址順序由主控器進(jìn)行自動分配,無需進(jìn)行人工配置或設(shè)置地址
(9)地面調(diào)度與工作面實現(xiàn)一鍵廣播和一鍵語音通訊
(10)主機(jī)具有以太網(wǎng)、RS485通信,可以與開關(guān)或變頻器通信,實現(xiàn)周邊設(shè)備的數(shù)據(jù)上傳
(11)工作方式:遠(yuǎn)控模式、自動模式、檢修模式、手動模式、點動模式
(12)揚聲器: 擴(kuò)音電話殼體采用雙腔室設(shè)計,揚聲器內(nèi)置
(13)參數(shù)設(shè)定: 將所有參數(shù)內(nèi)置,所有的改動只需調(diào)整參數(shù)就可
(14)具備參數(shù)U盤導(dǎo)入、導(dǎo)出功能,現(xiàn)場維護(hù)非常方便
(15)具備遠(yuǎn)控功能,通過通信可以實現(xiàn)調(diào)度室對系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控,參數(shù)設(shè)置、遠(yuǎn)程程控
4.6采煤機(jī)電控裝置接入
采煤機(jī)電控裝置接入由采煤機(jī)廠商負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸?shù)郊刂行模⑻峁┫鄳?yīng)的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)點表,開放遠(yuǎn)程控制功能,實現(xiàn)以下功能:
(1)通過集控操作臺,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)的牽引,搖臂升降和電機(jī)的啟停
(2)采煤機(jī)加裝搖臂傾角傳感器、機(jī)身傾角傳感器、編碼器、位移校準(zhǔn)傳感器,具備記憶截割功能
(3)具備記憶割煤人工干預(yù)功能,并自動記憶人工干預(yù)的結(jié)果,用于下刀煤的記憶截割
(4)具備自動割三角煤的功能
(5)可以顯示采煤機(jī)本的所有狀態(tài),具備故障診斷功能
(6)可擴(kuò)展等高割煤法和煤層曲線割煤法
(7)具備加裝慣導(dǎo)的接口
4.7液壓支架電液控制裝置接入
液壓支架電液控制裝置接入由支架電液控制系統(tǒng)廠商負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)傳輸?shù)郊刂行模⑻峁┫鄳?yīng)的通信協(xié)議和數(shù)據(jù)點表,開放遠(yuǎn)程控制功能,實現(xiàn)以下功能:
(1)通過集控操作臺,遠(yuǎn)程操作支架收打互幫、移架和推溜
(2)通過操作臺遠(yuǎn)程操作支架成組收打互幫、自動移架和成組推溜
(3)具備支架自動跟機(jī)拉架功能
(4)具備自動補(bǔ)壓功能
(5)具備自動推轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)自移機(jī)尾功能
4.8千兆環(huán)網(wǎng)與無線通信裝置
千兆環(huán)網(wǎng)與無線通信裝置由KTG12礦用本安型光端機(jī)、KJJ12礦用本安型無線接入器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱、接插光纖和鎧裝接插網(wǎng)線等組成。集控中心的KTG12礦用本安型光端機(jī)通過光纖與KJJ12礦用本安型無線接入器連接,KJJ12礦用本安型無線接入器之間采用千兆鎧裝接插網(wǎng)線連接,組成整個工作面?zhèn)鬏數(shù)那д篆h(huán)網(wǎng)。其主要功能有:
(1)無線接入器自帶WiFi接入功能,實現(xiàn)綜采工作面和設(shè)備列車WiFi全覆蓋
(2)無線接入器具備工作面攝像儀接入功能,攝像機(jī)可以就近接入無線綜合接入器,實現(xiàn)對整個采面的視頻監(jiān)控
(3)無線接入器具備KXH18(C)礦用本安型控制器接入功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和程控功能
(4)具備動態(tài)管理無線遙控系統(tǒng)功能,可以實現(xiàn)無線遙控器在無線綜合接入器之間無縫漫游
(5)無線接入器具備自動IP地址分配功能,可以根據(jù)分配的首臺設(shè)備IP地址自動分配其余無線接入器的IP地址
(6)具備設(shè)備IP地址與編號綁定功能,進(jìn)行控制組態(tài)時只需要使用編號,無需記憶設(shè)備IP地址和MAC地址
(7)可擴(kuò)展RS485控制和CAN總線控制功能
4.9皮帶保護(hù)控制裝置
皮帶保護(hù)控制裝置由KXH18(A)礦用本安型可編程控制器、KXH18(C)礦用本安型控制器、KXH18(E)礦用本安型控制器、DXJ660/18(A)礦用隔爆兼本安型電源箱、KTK18(C)礦用本安型拉繩急停擴(kuò)音電話、KHJ18礦用本安型拉繩急停閉鎖開關(guān)、GL3-18礦用本安型料流傳感器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱、GEJ20/40礦用本安型跑偏傳感器、GUJ19礦用本安型堆煤傳感器、GSH6礦用本安型速度傳感器、GWH300礦用本安型紅外溫度傳感器、礦用本安型縱撕傳感器、礦用本安型張力傳感器、以及開停傳感器、振動傳感器等設(shè)備組成。其主要功能有:
(1)控制限矩型、調(diào)速型、變頻型皮帶機(jī)
(2)實現(xiàn)對整個皮帶運輸系統(tǒng)實現(xiàn)集控和調(diào)速
(3)具有完備的皮帶保護(hù)和通信功能,可以中文/圖形顯示膠帶主電機(jī)的狀態(tài)、張力值、膠帶速度、實時時鐘以及故障、閉鎖動作位置、跑偏動作位置、沿線拉力電纜斷線位置、閉鎖開關(guān)及擴(kuò)音電話狀態(tài)等信息,同時可以修改本皮帶機(jī)的各種工作參數(shù)以及故障查詢和語音報警等功能
(4)皮帶機(jī)的保護(hù):可實現(xiàn)閉鎖、打滑、超溫、煙霧、跑偏、縱撕、堆煤、灑水、張力下降、振動的保護(hù)。保護(hù)動作時,系統(tǒng)沿線可播報具體故障的信息,保護(hù)可以設(shè)置為報警不停車和報警停車兩種保護(hù)級別
(5)實現(xiàn)對上級皮帶的連鎖輸入和對下級皮帶的連鎖輸出,具有皮帶間連鎖、皮帶與給煤機(jī)間連鎖功能,連鎖輸出可以在沿線電話中直接輸出
(6)可以實現(xiàn)給煤機(jī)的就地控制、機(jī)頭控制及集中控制
(7)地面調(diào)度與皮帶沿線實現(xiàn)一鍵廣播和一鍵語音通訊
(8)沿線采用雙現(xiàn)場總線控制,具備冗余通信功能,一路總線故障,不影響系統(tǒng)運行
(9)皮帶沿線通過一根鎧裝電纜將裝置音頻、閉鎖、拉線急停、數(shù)字通訊、裝置供電融為一體,也可做為急停閉鎖開關(guān)的拉繩。電纜采用不銹鋼快速接插件,U型銷快速連接(防護(hù)等級IP67)
(10)主機(jī)可以實現(xiàn)對皮帶沿線電源的監(jiān)控,包括電源的電流和機(jī)尾的終端電壓
(11)全裝置沿線統(tǒng)一安全回路,主機(jī)可以檢測并顯示安全回路斷開的位置,安全回路可以直接硬件斷開主控機(jī)的輸出
(12)沿線每臺急停擴(kuò)音電話或閉鎖開關(guān)均能接入跑偏、縱撕等傳感器的信號,并能提供用于連鎖的輸出信號;閉鎖動作后控制器能以漢字和彩色圖形的方式顯示閉鎖位置,同時沿線擴(kuò)音電話自動播報閉鎖的動作位置,響應(yīng)時間不大于0.1秒,可強(qiáng)制切斷控制輸出
(13)急停擴(kuò)音電話:聲強(qiáng)大于100分貝、聲音清晰;擴(kuò)音電話帶有電池,停電后可正常通話不小于24小時;控制器能顯示每臺擴(kuò)音電話電池的電量狀態(tài);任意兩急停擴(kuò)音電話之間都可以實現(xiàn)語音對講和打點的功能
(14)可編程控制器能自動識別并顯示沿線設(shè)備類型(閉鎖、擴(kuò)音電話、分站或其它設(shè)備),地址順序由控制器進(jìn)行自動分配,無需進(jìn)行人工配置或設(shè)置地址,單條沿線控制長度無中繼時應(yīng)達(dá)到4公里
(15)可編程控制器屏幕顯示:本安彩色液晶顯示屏可顯示設(shè)備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、控制器自檢信息、其他設(shè)備運行狀態(tài)、閉鎖動作位置、跑偏動作位置、沿線拉力電纜斷線位置、閉鎖開關(guān)及擴(kuò)音電話狀態(tài)等
(16)統(tǒng)計:可對裝置控制的主要設(shè)備的開機(jī)時間、開機(jī)率等進(jìn)行統(tǒng)計
(17)歷史記錄:可對裝置的報警信息、故障信息進(jìn)行歷史記錄,方便后續(xù)問題查找,歷史故障條數(shù)不低于1000條
(18)故障自診斷:裝置具有完善的故障自診斷功能,控制器能檢測顯示沿線全部閉鎖、擴(kuò)音電話等設(shè)備的狀態(tài),其中一臺設(shè)備的故障不能影響其它設(shè)備狀態(tài)的檢測;能檢測并顯示沿線電纜全部芯線的斷線狀態(tài)和位置
(19)語音報警:具有完善的語音報警功能,能夠?qū)蝹€設(shè)備的啟停、沿線設(shè)備動作及故障狀態(tài)、故障名稱及故障位置、各種傳感器接入故障等信息進(jìn)行語音報警及提示
(20)參數(shù)設(shè)定:控制器應(yīng)具有現(xiàn)場人員調(diào)整維護(hù)參數(shù)功能,維護(hù)人員可以方便的進(jìn)行運行參數(shù)更改,無需廠家派專人修改程序
(21)具備參數(shù)U盤導(dǎo)入、導(dǎo)出功能,現(xiàn)場維護(hù)非常方便
(22)配置以太網(wǎng)、RS485、CAN等多種接口,具備完善的遠(yuǎn)控功能,通過通信可以實現(xiàn)調(diào)度室對系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控,參數(shù)設(shè)置、遠(yuǎn)程控制
4.10供配電設(shè)備數(shù)據(jù)采集裝置
供配電設(shè)備數(shù)據(jù)集裝置由KXH18(G)礦用本安型可編程控制器、KXH18(E)礦用本安型控制器、DXJ660/18礦用隔爆兼本安型電源箱等組成,可實現(xiàn)工作面移變、組合開關(guān)、磁力啟動器、饋電和照明綜保等設(shè)備的監(jiān)控,其主要功能有:
(1)以太網(wǎng)/RS485/CAN總線通信控制與復(fù)位
(2)設(shè)備數(shù)據(jù)上傳
(3)設(shè)備的無線遙控
(4)設(shè)備的遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置與整定(需要開關(guān)支持)
(5)實現(xiàn)一鍵啟停、連鎖和互鎖
4.11圖像視頻系統(tǒng)
圖像視頻系統(tǒng)由KXJ127(A)礦用隔爆兼本安型控制器、XH12礦用本安型顯示器、KJJ12礦用本安型無線接入器、KBA129(A)礦用隔爆兼本安型攝像儀、KBA12礦用本安型網(wǎng)絡(luò)攝像儀、礦用本安型除塵攝像儀KBA12(B)、礦用本安型云臺攝像儀KBA12(C)等組成。其主要功能有:
(1)可配置人員闖入報警系統(tǒng),實現(xiàn)無線電子圍欄,當(dāng)人員靠近或越過電子圍欄時實現(xiàn)聲光報警,并聯(lián)動設(shè)備延緩?fù)C(jī)或立即停機(jī)
(2)具備煤流異常物體監(jiān)測、報警、圖像抓捕及故障智能定位語音報警功能
(3)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)
(4)監(jiān)控工作面運行狀態(tài)
(5)實現(xiàn)圖像拼接
(6)全景圖像顯示,顯示大分辨率的全景拼接圖像
(7)視頻接入,用于接入攝像機(jī)視頻流,并進(jìn)行解碼處理。
(8)對所有攝像機(jī)設(shè)備發(fā)現(xiàn)、添加以及區(qū)域劃分。
(9)攝像儀故障報警,實時檢測各高清攝像儀的在線狀態(tài)及圖像狀態(tài),對視頻信號丟失、攝像儀不在線等故障能及時報警
4.12人員定位系統(tǒng)
人員定位系統(tǒng)由KJ128D-F3定位讀卡分站、KJ128D-K6標(biāo)識卡、KDW660/24BJ礦用多路隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源、計算機(jī)等組成。其主要功能有:
(1)UWB定位技術(shù),定位精度可達(dá)30cm
(2)充電后使用不小于30天
(3)空曠可視**半徑400米、信息礦燈主燈使用11小時后關(guān)閉的情況下標(biāo)識卡工作時間大于等于199小時
(4)以太網(wǎng)傳輸接口
(5)呼叫通訊功能:能接收系統(tǒng)下發(fā)呼叫命令
(6)具有緊急呼救按鈕
(7)具備禁區(qū)管理,區(qū)域門禁,區(qū)域限員功能
暫無數(shù)據(jù)!