處理量：
-能耗：
-干燥介質：
其它適用物料：
多種可用操作方式：
其他工作原理：
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該過濾、洗滌、干燥"三合一"設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如:抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業,是過濾干燥的優秀設備。可實現全封閉、全過程的連續操作生產,更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
過濾階段:產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段:濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，*后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。干燥階段:濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構:主要材料AISI304或316L過濾材料:金屬燒結板或濾布。
根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。濾布死角邊距:25mm單邊
單邊底版平整度:±1 mm/m
A.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統以便加熱干燥。
B.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統,一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段:干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
A、攪拌正反旋轉
1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。
B、減速機采用德國SEW公司產品。
C、轉速:通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。
主要特點
A.節省能源:電機功率小(減速機速比大l=46.3)B.設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角"GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應"GMP”要求。
技術參數
| 產品規格 Product specification | 容積(m3) capacity | 過濾面積(m2) Filter area | 攪拌行程(mm) Mixing stroke | 電機功率(kw) Electrical motor power |
| ?1000 | 1.2 | 0.8 | 300 | 5.5 |
| ?1200 | 1.5 | 1 | 300 | 5.5 |
| ?1400 | 2.2 | 1.5 | 400 | 7.5 |
| ?1600 | 3 | 2 | 400 | 7.5 |
| ?1800 | 3.5 | 2.5 | 400 | 11 |
| ?2000 | 4 | 3 | 400 | 11 |
| ?2400 | 6 | 4.5 | 450 | 15 |
| ?2800 | 9.5 | 6 | 450 | 18.5 |
| ?3000 | 10.2 | 7 | 500 | 22 |
| ?3200 | 12 | 8 | 550 | 30 |
| ?3600 | 18 | 10 | 550 | 45 |
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