工作原理:
其他噴霧形式:
壓力式處理量:
蒸發(fā)量200kg/h能耗:
驅動功率35kw干燥介質:
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
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產品介紹
??本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。
??工作過程為:料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
??與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層,材料為巖棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。
??本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節(jié)裝置,使進口的溫度無極調節(jié)。本廠可以根據用戶的實際需要提供不同的加熱方式。。
??設備要點:
??1、熱氣流與霧滴的接觸:熱氣流進入噴霧干燥室時,通過特殊設計的分風裝置,優(yōu)化進風均勻性,確保與霧滴的充分接觸,充分進行熱交換,物料干燥徹底,并且有序旋流下降。
??2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)是整個噴霧干燥機的核心,噴片采用特殊材質,能承受霧化所需的高壓,噴槍的數量及位置都經過嚴謹計算,提升整個霧化效率,配合多種孔徑的噴片,均勻高效的噴射物料。
??3、旋風分離器以及主塔錐角度的設計:通過干燥實驗經驗總結以及系統(tǒng)性科學的計算,優(yōu)化整體使用效能。
?設備特點
??1、噴霧干燥機速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
??2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。
??3、噴霧干燥機生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
適用范圍
??化工:有機催化劑、樹脂、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
??食品:氨基酸及類似物、調味品、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
??制藥:中成藥、農藥、抗生素、藥醫(yī)沖劑等。
??陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
??噴霧造粒:氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。
技術規(guī)格參數表
型號單位 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
水份蒸發(fā)量 kg | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
外形尺寸(Ф×H) m | 1.6×8.9 | 2×11.5 | 2.4×13.5 | 2.8×14.8 | 3.2×15.4 | 3.8×18.8 | 4.6×22.5 |
高壓泵壓力mPa | 2~10 | ||||||
功率 KW | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 130 |
進風溫度oC | 140~350 | ||||||
產品含水量% | <5(可達0.5) | ||||||
電加熱 KW | 75 | 120 | 150 | 溫度低于200時,具體按實際技術 | |||
電加蒸氣 Mpa+Kw | 0.5+54 | 0.6+90 | 0.6+108 | ||||
熱風爐 Kcal/h | 100000 | 150000 | 200000 | 300000 | 400000 | 500000 | 1200000 |
★以上數據僅供參考,以我司具體技術方案為準
1、熱氣流與霧滴的接觸:熱氣流進入噴霧干燥室時,通過特殊設計的分風裝置,優(yōu)化進風均勻性,確保與霧滴的充分接觸,充分進行熱交換,物料干燥徹底,并且有序旋流下降。
2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)是整個噴霧干燥機的核心,噴片采用特殊材質,能承受霧化所需的高壓,噴槍的數量及位置都經過嚴謹計算,提升整個霧化效率,配合多種孔徑的噴片,均勻高效的噴射物料。
3、旋風分離器以及主塔錐角度的設計:通過干燥實驗經驗總結以及系統(tǒng)性科學的計算,優(yōu)化整體使用效能。