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選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction，以下簡稱為SCR）技術是目前降低NOx排放量效率較高，且是國內外應用成熟的技術，脫硝率可達80％以上。
一、SCR脫硝反應
SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種方法都是利用氨氣（NH3）作為還原介質，其基本原理是氨氣和稀釋空氣混合后，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙道中，與原煙氣充分混合后，進入SCR反應器，在催化劑的作用下，氨氣選擇性地與煙氣中的NOx（主要是NO、NO2）發生化學反應，生成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。主要反應化學方程式為：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3→ 7N2 + 12H2O
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O
尿素法SCR，則是先將尿素轉化為氨之后，再發生以上反應，尿素分解主要化學反應方程式為：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2。
二、SCR脫硝系統組成及反應器布置
SCR脫硝系統主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統、煙氣旁路系統、氨的儲存和制備系統、脫硝檢測控制系統等組成。
SCR反應器在鍋爐煙道中一般有三種不同的安裝位置，即熱段/高灰布置、熱段/低灰和冷段布置。目前國內外一般采用熱段/高灰布置方式，因為SCR反應理想溫度區間為350~450℃，對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的高溫煙道，在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的適宜溫度。
鍋爐省煤器出口的煙氣與氨氣充分混合后進入一個垂直布置的SCR反應器里，煙氣經過均流器后進入催化劑層，催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下流動，進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空氣預熱器、除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。
三、SCR脫硝控制系統
脫硝控制系統的自動監測與控制采用PLC系統，實現對脫硝系統的順序自動啟停，運行參數自動檢測和儲存，并對關鍵參數實行自動調節，使脫硝系統實現自動控制。
操作人員通過鍵盤、鼠標就能完成整個脫硝系統的啟停操作，可實現遠控、遠方手動、就地操作切換，能在控制室監控脫硝設備運行狀態、數據記錄、實時趨勢等一般的監控要求，及故障報警、故障處理等功能，保證了系統的可靠運行。
氨制備區配置的儀表、控制裝置、電氣設備等符合我國相關的規定，選用防爆型。
檢測儀表精度選擇，主要參數不低于0.5級，一般參數不低于1.5級；變送器精度為0.075級，分析儀表不低于ppb級。
脫硝裝置進、出口NOx濃度檢測采用多通道采樣檢測儀表。
四、SCR脫硝催化劑
催化劑作為SCR脫硝反應的核心，其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低，所以在脫硝工程中，除了反應器及煙道的設計不容忽視外，催化劑的參數設計同樣至關重要。
針對大型脫硝工程來說，脫硝催化劑都是為項目量身定制的，即依據頂目煙氣成分、特性，效率以及客戶要求來定的。一般中小型脫硝工程催化劑無需定制，可有效降低投資和運行成本。催化劑的性能（包括活性、選擇性、穩定性和再生性)無法直接量化，而是綜合體現在一些參數上，主要有：活性溫度、幾何特性參數、機械強度參數、化學成分含量、工藝性能指標等。
催化劑的形式有：波紋板式，蜂窩式，板式。
五、SCR技術優缺點：
1、脫硝效率高，一般可達80%以上，理想工況下可大于90%。
2、工藝設備緊湊，運行可靠。
3、還原后的氮氣放空，無二次污染。
4、煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒，降低脫硝效率。
5、煙氣中的粉塵微粒可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降。
6、系統中存在一些未反應的NH3和煙氣中的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的硫酸氫銨(NH4)HSO4或硫酸銨(NH4)2SO4。
7、投資和運行費用較高。
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