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德國萊克LIK品牌-進口氣動單座調節閥采用頂部導向結構，配用多彈簧執行機構，流道呈S流線型。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點，可用于苛刻的工作條件。特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大的場合。本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種型式。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN20-300，適用流體溫度-196-+560℃范圍內多種檔次。泄露等級有Ⅳ級、Ⅴ 級、Ⅵ級。流量特性有直線、等百分比特性。多種品種規格可供選擇。

進口氣動單座調節閥 主要零件材料

注：常溫型：常溫型工作溫度-20-+200℃，泄露等級為Ⅳ級。
高溫型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60-+450℃的場合。
波紋管密封型對上下移動的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。
低溫型采用加長閥蓋加隔熱板結構可于-196℃深冷場合。

進口氣動單座調節閥 主要技術參數

調節閥的選型原則與維護方法簡介

一、調節閥的選型
A、 調節閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對于用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
B、 調節閥選型的原則
1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、 根據工藝對象的特點，選擇調節閥的流量特性。
3、 根據工藝操作參數，選擇合適的調節閥口徑尺寸。
4、 根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝。　
　 對控制行程時間的要求：所選用的調節閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對泄露量等級的要求。在某些場合，如選用壓力調節閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時，調節閥前后的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。

二、調節閥的附件
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，調節閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。 調節閥的附件包括：
1、閥門定位器用于改善調節閥調節性能的工作特性，實現正確定位。
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當調節閥的氣源發生故障時，保持閥門處于氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處于所希望的安全開度位置。
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門。
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間。
7、空氣過濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將調節閥動作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等。
總之，附件的作用就在于使調節閥的功能更完善、更合理、更齊全。

三、調節閥的維護　
調節閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由于它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部位
1、 閥體內壁
對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、 閥座
調節閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、 閥芯
閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕*為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封墊。應檢調節閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、 密封填料
應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在必要時更換。

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