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20-30萬元型號(hào)
FL-5品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州優(yōu)博樣本
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FL-5一步制粒機(jī)生產(chǎn)工藝要求
產(chǎn)能：每鍋生產(chǎn)能力不低于5kg
設(shè)備吸料口通過料管與專屬配料桶，配備負(fù)壓進(jìn)料
供熱風(fēng)裝置能自動(dòng)控溫，其溫度調(diào)節(jié)范圍為室溫至120℃
進(jìn)風(fēng)濕度可調(diào)節(jié)至20%
加熱器熱源為蒸汽或電
過濾器采用（G4+F8+H13）三級(jí)過濾，H13需進(jìn)行PAO檢漏測(cè)試、驗(yàn)證，說明檢測(cè)、更換的時(shí)間；過濾后進(jìn)入干燥器內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器，應(yīng)達(dá)到B級(jí)的凈化要求。
過濾器更換、拆卸方便。
蒸汽的進(jìn)出采用PLC電動(dòng)閥或氣動(dòng)閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動(dòng)控制
出風(fēng)口配置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，開度可通過PLC控制
流化床干燥設(shè)備底部采用魚鱗狀出風(fēng)口，使得顆粒在筒內(nèi)呈螺旋狀升高，增加流線的長(zhǎng)度和與空氣熱交換的時(shí)間，節(jié)約能源。
PLC控制系統(tǒng)能夠控制和操作以下內(nèi)容：
1）進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)量，控制筒內(nèi)壓力；
2）控制進(jìn)風(fēng)溫度、濕度；
3）控制進(jìn)出蒸汽閥門；
4）控制進(jìn)料量；
5）控制在線清洗。
PLC具有現(xiàn)場(chǎng)打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存。
經(jīng)干燥后顆粒干燥失重*低可達(dá)到0.2%
干燥器中凡與藥物直接接觸的零件材料應(yīng)采用無毒、耐腐蝕、不與藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附的材料制造。干燥器中所用的密封墊圈、管道應(yīng)采用無毒、無味、無顆粒脫落、耐腐蝕的材質(zhì)。干燥器中所用的捕集袋應(yīng)采用防靜電的材質(zhì)。設(shè)備在工藝工程中不產(chǎn)生靜電堆積
干燥器的負(fù)載噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于75dB（A）。
設(shè)備應(yīng)具有可靠的密封性能，干燥器的物料收率應(yīng)不小于90%
設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，一旦爆炸，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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