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濕污泥帶式干化工藝流程說明
用戶用運輸車運來的平均固含量為25%的脫水污泥經(jīng)地磅計量后，被卸入帶有底部滑架系統(tǒng)的卸料斗中。在卸料斗的下部安裝2臺高壓螺桿進(jìn)料泵，將污泥泵入干化機布料裝置（即面條機）。布料裝置安裝在烘干裝置的上帶之上，當(dāng)濾帶前移運動時，布料裝置左右移動。布料裝置和濾帶之間的協(xié)調(diào)運動的速度應(yīng)保證濾帶表面布滿一定厚度及間隙的條狀污泥，以便于污泥的均勻干化。烘干裝置由四層上下排列可穿流空氣的濾帶構(gòu)成，在上帶的一端，鋪設(shè)一層一定厚度的脫水污泥，濾帶上的污泥在烘干裝置內(nèi)緩慢向前移動。已部分烘干的污泥在濾帶的另一端掉入下帶，下帶將污泥沿相反方向在烘干裝置內(nèi)前移。污泥在烘干裝置內(nèi)移動時被緩慢吹干，體積逐漸縮小。為了使所有濾帶上的泥層保持一定厚度，下帶的行走應(yīng)比上帶要慢，每條濾帶各自配置自己的變速電機。空氣是從每層烘干帶的側(cè)下面通過烘干帶，從其上面排出烘干機，在空氣穿流污泥層時，吸附帶走污泥中的水份并吹干污泥。抽風(fēng)機抽出的溫度較低的大部分潮濕空氣經(jīng)熱交換器加熱后重新進(jìn)入干化機進(jìn)行濕污泥的干化，其余很小部分低溫潮濕空氣先經(jīng)過一熱交換器，交換出的熱量將用于經(jīng)冷凝器后并回至系統(tǒng)的氣體預(yù)加熱以節(jié)省能源，經(jīng)預(yù)加熱的氣體再經(jīng)熱交換器加熱到需要溫度后重新進(jìn)入干化機系統(tǒng)。每天需要排出的氣體經(jīng)化學(xué)和生物除臭后達(dá)標(biāo)排出裝置之外。在*下層干化帶的末端區(qū)域有一冷卻區(qū)域，污泥將會自行冷卻至40°C左右，然后被送入干污泥輸送系統(tǒng)。
暫無數(shù)據(jù)！
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時，應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對大多數(shù)物料而言： A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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