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　　鹽城石膏粉生產(chǎn)線全套設(shè)備廠家，下面為您一一介紹設(shè)備以及設(shè)備特點：

　　1、預(yù)均化系統(tǒng)與設(shè)備

　　為了解決天然石膏礦石或工業(yè)副產(chǎn)石膏原料質(zhì)量不均勻性，在原料場儲料時采用預(yù)均化技術(shù)。

　　預(yù)均化的基本原理是：采用縱向堆料，將每批進入堆料場的工業(yè)副產(chǎn)石膏縱向堆撒，然后在取料時在垂直于料堆的縱向方向的橫截面上取料。這樣每次取料的橫截面上都有此前每次縱向堆撒的物料。均化原理示意圖如圖2所示。

　　采用預(yù)均化技術(shù)的堆料場分為矩形堆料場和圓形堆料場兩種形式。

　　其中矩形堆料場多數(shù)采用兩個料堆，一個用于堆料時另一個用于取料，兩個料場流使用。這兩個堆料場可以呈直線一字排開，如圖3-a，也可以是并列的，如圖3-b。

　　矩形堆料場也有只有一個料堆的，其一邊為堆料皮帶機，另一邊為取料皮帶機。

　　圓形預(yù)均化堆場有兩種。一種為一個料堆的，其原理圖如圖4所示。

　　其料堆為圓形環(huán)狀，在料堆的開口處，一端在連續(xù)堆料，另一端連續(xù)取料。

　　另一種將圓環(huán)堆料分成三堆，其中兩堆用于取料，一堆用于堆料。

　　2、上料系統(tǒng)與設(shè)備(振動輸送機、破碎機、皮帶秤)

　　天然石膏粉生產(chǎn)上料系統(tǒng)主要流程：裝載機將石膏礦石裝入輸送機，由輸送機將原礦喂入破碎機，破碎后的物料由提升機裝入原料倉，在原料倉倉底通過計量、除鐵后把原料喂入煅燒窯。主要設(shè)備包括：振動輸送機、環(huán)錘破碎機、板鏈(或環(huán)鏈)提升機、原料鋼倉、手動插板閥、計量皮帶秤、除鐵器、袋式除塵器等。

　　工業(yè)副產(chǎn)石膏粉生產(chǎn)上料系統(tǒng)主要流程：裝載機將潮濕粉狀的工業(yè)副石膏裝入受料斗，通過受料斗底部計量皮帶秤計量、除鐵后，再由皮帶輸送機和特制的喂料機構(gòu)喂入煅燒窯。主要設(shè)備包括：地坑式自潔受料斗、計量皮帶秤、除鐵器、皮帶輸送機、濾餅喂料機等。

　　3、煅燒系統(tǒng)與設(shè)備(內(nèi)燒式、外燒式、燃煤(燃氣)熱風(fēng)米、袋式除塵器、脫硫照片。)

　　(1)煅燒系統(tǒng)的主要工藝流程為：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏從煅燒窯窯頭喂入，與來自熱風(fēng)爐的熱量在煅燒窯內(nèi)完成烘干煅燒后，從煅燒窯尾部卸出。熱風(fēng)爐的熱煙氣在完成與石膏熱交換后，在引風(fēng)機的作用下進行袋式除塵器進行粉塵凈化后，由引風(fēng)機吹入噴淋吸收塔脫硫后由煙囪排入大氣中。煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃煤(燃氣)熱風(fēng)爐、內(nèi)燒式煅燒窯、外燒式煅燒窯、袋式除塵器、脫硫裝置等。

　　(2)燃煤(燃氣、油)熱風(fēng)爐(照片)：當(dāng)用煤作燃料時，通過中高壓風(fēng)使爐膛中燃燒呈“流態(tài)化”，燃盡率高，氮化物生成少，易爐內(nèi)固硫，適應(yīng)各種劣質(zhì)燃煤;當(dāng)以氣、油作為燃料時，火炬穩(wěn)定，更可燃用高爐氣、釋放氣、電石爐氣、黃磷尾氣等各種廢氣、廢油。燃氣部分采用芬蘭OLIN技術(shù)，安全可靠，適應(yīng)各種苛刻的工作環(huán)境。

　　管式煅燒窯分為：內(nèi)燒式和外燒式兩種(照片)。內(nèi)燒式即在回轉(zhuǎn)式干燥機基礎(chǔ)上改型而成，窯內(nèi)設(shè)置不同形式的揚料板，將高溫?zé)煔庵苯油ㄈ敫G體內(nèi)，通過揚料板使物料與高溫?zé)煔?*幅度的接觸換熱，完成煅燒。優(yōu)點是熱交換充分，干燥煅燒時間短，缺點是：烘干和煅燒段不明顯，成品質(zhì)量不穩(wěn)定，所得產(chǎn)品結(jié)晶水低，其膏水比和強度也偏低，無法消除煙氣中的雜質(zhì)和粉煤灰對成品的質(zhì)量和白度的影響。

　　外燒式是在回轉(zhuǎn)窯外部砌筑燃燒室，將爐體盡可能多的包裹在窯爐內(nèi)，通過加熱窯體外壁從而煅燒窯內(nèi)物料的方式。外燒式回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中煙氣不直接和石膏換觸，可有效避免了煙氣中的雜質(zhì)和粉煤灰對成品質(zhì)量和白度的影響。另外，石膏與熱煙氣分離，煅燒窯內(nèi)微負壓運行，可根據(jù)煅燒要求和產(chǎn)品要求控制石膏在窯內(nèi)的煅燒時間與溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

　　(3)煙氣凈化采用氣箱脈沖布袋除塵器負壓進行，確保煙氣通過凈化后粉塵含量低國家排放30mg/Nm3的要求。凈化后的煙氣脫硫采用石灰石/石灰—石膏濕法工藝進行處理，脫硫效率達95%以上。(除塵器和噴淋塔照片)。

　　4、陳化、包裝系統(tǒng)與設(shè)備(包裝機照片、散裝機照片等)

　　改性后的石膏粉經(jīng)過一段時間陳化后，可使其中的相變過程趨于穩(wěn)定，物相趨于均化，石膏生產(chǎn)線提高半水石膏的含量，降低比表面積和內(nèi)部能量，促使標準稠度需水量降低，凝結(jié)時間正常，強度提高，從而大大改善了熟石膏的物理性能。

　　陳化、包裝系統(tǒng)主要流程：改性后的成品石膏粉經(jīng)輸送、提升入成品倉進行陳化處理。處理后的石膏粉經(jīng)包裝機包裝后堆放或外運，也可以由散裝機裝車外運。系統(tǒng)主要設(shè)備包括：鏈式輸送機、板鏈(環(huán)鏈)提升機、成品倉、包裝機、散裝機、膠帶輸送機、袋式除塵器等。

　　5、自動化控制系統(tǒng)(現(xiàn)場照片、控制流程圖)

　　自動化控制系統(tǒng)采用DCS或PLC控制系統(tǒng)，具備開放性、實用性、安全性及可擴展性。根據(jù)生產(chǎn)工藝控制的要求，整個系統(tǒng)配置相應(yīng)儀器儀表;相關(guān)配置完整、合理、適用以滿足自動化控制的需要。

　　過程控制系統(tǒng)硬件為模塊化設(shè)計，帶有自診斷功能。過程控制系統(tǒng)有很強的通訊能力，能提供多種標準接口來滿足聯(lián)網(wǎng)要求和與其他設(shè)備通訊。

　　人機界面(HMI)系統(tǒng)與管理系統(tǒng)能夠方便地完成流程圖動態(tài)顯示和控制操作、報警顯示和記錄、實時趨勢顯示、歷史數(shù)據(jù)記錄、報表打印等。

　　自動化控制系統(tǒng)劃分為三個部分：電氣設(shè)備、基礎(chǔ)自動化過程控制、人機界面HMI。系統(tǒng)實現(xiàn)局部網(wǎng)絡(luò)化，三個部分通過網(wǎng)絡(luò)有機地結(jié)合起來，快速、精確、可靠地完成對整個機組的控制。

　　按生產(chǎn)工藝要求控制系統(tǒng)把全部現(xiàn)場操作按鈕、運轉(zhuǎn)設(shè)備、控制閥等通過內(nèi)部控制有機地組織起來，并作出快速響應(yīng)，結(jié)合人機界面(HMI)系統(tǒng)實現(xiàn)高度自動化的工業(yè)現(xiàn)場過程管理控制。

　　操作員在現(xiàn)場通過操作按鈕選擇并啟停設(shè)備，或在控制室通過流程畫面(遠程操作模式)啟停單體設(shè)備或系統(tǒng)，自動啟停整個再生裝置。在現(xiàn)場各個控制點設(shè)有報警輸出，重要控制閥有位置信號反饋，現(xiàn)場運轉(zhuǎn)設(shè)備有l(wèi)ocal box(配置帶鎖選擇開關(guān))。

   三筒烘干機

   β型石膏粉煅燒技術(shù)

   脫硫石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備