能耗：
70kw.h處理量：
500-2000kg/h物料類型：
粉狀工作原理：
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表面改性對改善粉體的性能，提高其實用價值和開拓應用領域的發展具有重要的實際意義。
在塑料、橡膠、膠黏劑等高分子材料及復合材料中，非金屬粉體填料，如碳酸鈣、高嶺土、滑石、石英、硅灰石、石棉、氫氧化鎂、氫氧化鋁等，必須對填料表面進行改性，增強其與基質的相容性、分散性和機械強度及綜合性能。
表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。
礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。
工作原理：
由槳面的斜過與運動方向成一定傾斜角，所以在攪拌器運司時，對成粉粒狀態的物料而言，除產生水平環流式分散外，同時還產生軸向分流式 分散。物料被極快地拋向釜壁，沿釜壁摩擦上升，隨之又被折流板折流，跌落在釜中心所形 成的渦流中，再韌拋向釜壁，如此不已，直至混合結束。物料在混合過程中所需要的熱量主 要來自摩擦熱，因此，在同轉速情況下，設備的容積愈大，其剪應力愈高，隨之摩擦升溫速率愈高。
特點
-包覆率高，活化指數高，改性藥劑消耗少。
-設備兼具打散功能，改性產品無顆粒團聚現象，無需篩分，可直接進行包裝。
-生產能耗低：電耗*低至30度/噸；利用設備工作時自身產生的熱量改性，無需另外輔助加熱系統，節約成本。
-改性溫度可根據物料特性不同調節。
-系統負壓生產，無粉塵飛揚，工作環境優良。
-以*少的包覆材料，取得**包覆率。
-根據改性物料的特性，可選擇連續式生產工藝或間歇式生產工藝。
-改性助劑可選擇硬脂酸或偶聯劑（鈦酸脂偶聯劑，鋁酸脂偶聯劑，磷酸脂偶聯劑等）。
-改性設備有多種選擇。
-根據物料特性和產品用途提供表面處理的個性化解決方案。
-物料經表面改性后實現四大功能：分散作用，降黏作用，增填作用，界面力學作用。
-整個系統操作方便，自動化程度高，高效率，低成本。
-適用范圍廣，對各種無機礦物粉均可達到想的活化效果。
-控制系統可采用PLC程序控制，運行狀態實時顯示，操作簡便，實現一鍵啟停。
-**技術，7S管理制度，嚴格遵循**廠管理流程，精益求精。
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