亚洲va中文字幕欧美不卡-亚洲va在线va天堂成人-亚洲va在线va天堂va手机-亚洲va在线va天堂va888www-国产精品扒开腿做爽爽爽王者A片-国产精品白浆一区二小说

?超微孔是指孔徑小于1nm 的孔道或間隙，具有超微孔的材料可以是超微孔分子篩、超微孔碳材料、MOF 材料等。對于這些材料，傳統的比表面計算方法如 BET 方法不能用于超微孔孔道比表面的計算，并且一些基于宏觀熱力學的孔徑分布計算方法，諸如 MP、BJH、DH 等也無法計算超微孔材料的孔徑分布。引入經典理

?在上一篇綠色甲醇系列文章中（點擊此處跳轉閱讀前文），為大家介紹了 Micromeritics 致力于服務二氧化碳加氫制備甲醇的催化劑表征和評價。本文將繼續綠色甲醇主題，聊一聊質子交換膜電解水制綠氫。綠色甲醇作為能源轉化中樞，能夠在碳足跡全流程上解決能源的清潔性問題，并起到拓展氫能應用產業鏈、降低碳排

?不銹鋼具有耐腐蝕、抗拉強度高和維護成本低等多種特性，因此應用場景廣泛。許多不銹鋼零件制造技術中會涉及到粉體的使用，例如熱等靜壓、注塑成型或增材制造。其中一種成熟的粉體生產方法是霧化法，即將液體（即熔融金屬）分解成細小的噴霧，然后凍結成粉體。根據霧化步驟所使用的介質，常見的技術可分為水霧化、氣體霧化或

?流動助劑通常用于改善藥品、食品配料、農業化學品、涂料、化妝品和許多其他重要的工業級粉體的流動特性。常用的添加劑包括氣相二氧化硅，通常為粒徑較小的納米級顆粒。含量較少時，這些顆粒會粘附于粒徑較大的輔料顆粒表面，形成一層薄薄的或稀疏的包覆，從而改善表面特性，使得顆粒之間更易于移動，堆積效率更高。然而，超

?什么是孔隙率？孔隙率一般是指多孔材料的總孔體積占其包裹體積（總孔體積+骨架體積）的占比，若考察的對象是顆粒的集合（如粉體、大顆粒堆積體等），則孔隙率還包含顆粒與顆粒間的空隙體積。孔隙率的測定在多個行業中都有規定和要求，比如在鋰電行業，極片的孔隙率就是一個重要測定指標。孔隙率測定方法Micromeri

?剪切池測試作為測量固結粉體流動初始特性的完善技術，該重要特性與料斗中粉體行為有著密切的關系。但該技術往往會應用于其原始范圍之外的情況，嘗試理解動態、低應力單元操作（例如，混合、進料、輸送、研磨和流化）以及靜止狀態（例如，存儲）。在這些情況下，剪切池測試的結果是不確定的，無法準確區分工藝中不同的表現。

?為符合監管部門的要求，藥品生產領域一直關注連續生產以提高生產效率和提升產品質量。然而，若要實現連續生產效益最大化，以及獲得監管機構的批準，就必須建立起藥品生產過程中的工藝參數與產品屬性間的對應關系。但是，由于傳統的粉末以及顆粒的測試方法敏感度不夠高，很難獲得這樣的對應關系。在本文研究中，我們與 GE

?許多粉體的基本流動屬性很差，會在料斗和沖模送料結構中堵塞，造成不均勻或間歇式的卸料速率、粘附在設備表面，無法與其它材料充分混合。在這種情況下，可通過添加潤滑劑減少顆粒間的摩擦作用，改變粉體移動的阻力。在口服固體制劑的生產中，廣泛使用硬脂酸鎂（MgSt）作為潤滑劑。在壓片之前，通常將低濃度的硬脂酸鎂（

?干粉吸入劑（DPI）通過患者吸入的方式向肺部深處遞送控制劑量的藥物活性成分（API）。乳糖作為常用的賦形劑，加載API細顆粒，從膠囊中吸出后API持續進入肺部。粗乳糖通常截留于喉部隨后吞咽。在填充、加藥和藥物釋放等過程中，乳糖的特性將影響DPI的性能。 確定粉體或混合物的特性，從而生產出質量均勻的膠

?理論上，硅具有10倍于碳材料的嵌鋰容量，且價格低廉，將硅與碳制備成復合硅碳負極，能夠把硅與碳的優勢互補，提高鋰離子電池的能量密度。相比傳統的石墨負極，目前碳硅負極被認為是“下一代”鋰電負極材料，各大鋰電負極制造商都已經開展布局碳硅負極材料。電極材料的比表面信息對于鋰離子電池的電化學性能、工作性能等有

?比表面積和孔徑對于衡量吸附劑的能力非常重要，但它不能指出在競爭性氣體存在時，吸附劑/吸附氣體系統將如何表現。與靜態吸附測量相比，穿透實驗考慮氣體流動效應，可測試在動態流動下氣體的吸附量。它可以：模擬實際的工藝條件來研究吸附行為、研究多組份的競爭性吸附/組份分離、研究吸附動力學/吸附選擇性。 本文將為

?不均勻結塊（結殼） 接上篇，對于給定的粉體，暴露于相對濕度較高的條件下不一定形成均勻的結塊。在一些情況下，結塊主要形成于粉體——空氣的接觸面，導致強烈的“結殼”現象，比粉床下方部分更難流動。量化“結殼”對粉床的影響程度有助于揭示剩余多少粉體仍可使用。其他粉體結塊評估方法，例如剪切池、穿刺硬度計和共軸

?從原材料、添加劑和中間體到終產品，食品、化學和制藥行業中的許多材料都需要使用相對自由流動的粉體，以保證適合生產過程和最終應用。這些材料往往需要長時間的儲存，在此期間，由于顆粒間的相互作用，一些粉體的強度可能增加。這種現象通常稱為“結塊”，很大地限制了粉體不間斷通過加工流程的能力，也會對產品質量造成不

?多年來二氧化鈦因其色彩亮白、折光率高，在眾多行業中廣泛用作色素和乳濁劑。盡管使用廣泛，但由于極其強的粘性，處理粉體形式的二氧化鈦通常極具挑戰性。在操作中使用該材料時 (例如，從料斗散落，進料到單元操作中以及與其它粉體混合)，通常需要采取特殊措施。 識別和量化工藝中與最優性能相關的粉體屬性，并用以優化

?介紹 穿透曲線分析是一種在動態流動條件下分析材料吸附能力的強大技術。穿透曲線分析允許用戶在實驗過程中通過精確的溫度、壓力和氣體流量控制來模擬實際工業條件，解析吸附質在復雜的生產工藝當中的吸附行為。 CO2是穿透曲線分析研究最多的氣體之一。CO2涉及各種工業過程，如天然氣分離、CO2修復、氣體儲存以及

?介紹CO2比空氣中的其他主要成分，N2（78%）、O2（20.9%）和Ar（0.9%）能更有效地吸收熱量，過度的人為CO2排放使得全球氣候變暖。CO2濃度已從20世紀初的280 ppm上升到今天的400 ppm+，并以每年幾個ppm的速度繼續升高。日益增加的CO2濃度已經在全世界范圍內拉響了警報，各

?FT4 粉體流變儀作為通用型儀器，可用于濕法和干法鋰離子電池的生產。全面的粉體流動分析，有助于提高電池效率，優化電極堆積密度，延長電池壽命；控制濕法生產工藝中漿料的團聚和分散性。本應用案例中使用 FT4 粉體流變儀制定質量標準，用于提高使用含活性材料漿料的濕法工藝的電極生產收率。確定粉體的規格標準鋰

?程序升溫還原（TPR）技術廣泛應用于表征金屬氧化物，混合金屬氧化物和負載型金屬氧化物。通過TPR方法可獲得氧化物表面的還原性以及材料表面還原的均勻性。TPR技術的原理是將具有還原性的混合氣體（通常是體積比為 3%—17% 的氫氣與氬氣或氮氣混合）流過樣品，利用熱導檢測器（TCD）檢測氣體熱導率的變化

?濕法造粒采用質量源于設計（QbD）的方法，要求制造商充分理解工藝變量之間的關系，如粉體性能和設備設置，以及最終產品的關鍵質量屬性（CQA）。制造商通過理解過程中的變量對最終顆粒特性的影響，以及它們對最終產品質量的影響，從而開發出設計空間。此外，強大的設計空間可以控制工藝變量，來生成具有目標特性且有質

?HAVER&BOECKER 作為專業的制造業裝填和篩分設備供應商，主要提供粉體和顆粒成套裝填解決方案，包括：存儲筒倉和料斗、麻袋裝填站、定量和稱重系統以及氣動輸送設備。為確保設備選型和優化，HAVER&BOECKER 購置了FT4粉體流變儀，測量材料的流動性以改進設備的設計與規格，應

?孔隙率在制藥行業中的應用孔隙率會影響溶劑滲透片劑固體基質的難易程度，是片劑或顆粒劑產品重要的質量屬性。溶劑的滲透速率會影響片劑的崩解和溶出過程，并進一步影響藥物的生物利用度和臨床療效。通常，具有確定藥物活性成分（API）含量的片劑，孔隙率更高，會更快地溶解，進而更快地釋放API。哪些分析技術能夠測量

?胃漂浮片背景由于胃排空對藥物的作用部位和功效產生影響，采用胃滯留給藥系統，能夠使藥物滯留于胃液中，延長藥物釋放時間，改善藥物在胃或十二指腸的吸收，減少不良反應，提高臨床療效。主要的給藥類型有展開溶脹型、漂浮型、生物粘附型和密度型。漂浮片的密度通常小于胃液密度（1.0 g/mL），能緩慢釋放。制劑中加

?大家做完靜態物理吸附實驗的時候，往往會對吸附等溫線數據點進行模型選擇，從而進一步分析得到所需參數，比如用 t-plot 方法計算微孔孔體積、介孔內外表面積，或用 BJH 模型計算介孔的孔徑分布等等。大家在選擇 t-plot 和 BJH 方法時，會看到軟件相關方法界面里有 “Thickness Cur

?近些年，國家對能源問題、環保問題的關注日益提升，國家出臺碳中和相關政策，努力爭取2060年前實現碳中和，新能源及其相關行業也隨之發展迅猛。其中，非常具有代表性的新能源車以其無污染、節能、經濟等特點，強勢走進了人們的視線，并在國家政策的大力推動下愈發火爆。隨著對新能源車的需求不斷增加，對高性能鋰離子電

?簡介HAVER&BOECKER（哈佛博克）作為專業的制造業裝填和篩分設備供應商，主要設計和生產粉體、顆粒全套裝填解決方案，包括：存儲筒倉和料斗、中型松裝容器 (IBC) 、 1-50 kg 麻袋裝填站、定量和稱重系統以及氣動輸送設備。為確保合適的設備選型和高效的優化方案，HAVER&

?前言AccuPyc氣體置換法真密度儀廣泛用于分析固體和粉末樣品，但卻很少用這種方法來分析液體材料。這是因為AccuPyc的測量原理是通過測量系統的壓力來確定材料的體積并計算密度，而液體樣品蒸發所產生的壓力會降低測量精度，使得系統可能會較難達到平衡。蒸氣壓是指在密閉系統中達到氣液平衡所產生的平衡壓力。

?從原材料、添加劑、中間體到終產品，食品、化學和制藥行業中的材料都要求粉體相對自由流動，保證適合于生產過程和最終應用。這些材料往往需要長時間的儲存，由于顆粒間的相互作用，一些粉體的強度可能增加。這種現象通常稱為“結塊”，極大地限制了粉體連續生產的能力，也會對產品質量造成不利的影響。結塊通常由機械、化學

? 吸入給藥粉霧劑的核心技術是如何應對高要求粉體工程的挑戰。顆粒粒徑小于5微米時對肺部沉積的效果最理想，然而這一類顆粒往往容易粘結、難以處理和分散。處方開發的首要目標是將藥物活性成分（API）有效地遞送至肺深處。準確且可靠的生產對于實現穩定的藥物遞送十分重要，其中的關鍵步驟是將極低的劑量灌裝至膠囊或

? 前言增材制造（AM）技術又稱3D打印，憑借其定制化、精密制造等優勢，近年來在醫療、汽車及航天航空等領域發揮著越來越重要的作用。與傳統工藝類似，增材制造工藝中的原材料和成品都需要進行相關的表征測試，以符合相應的質量標準。其中，孔隙度是評估增材制造過程的重要指標，粉體的孔隙度會強烈影響成型過程及成品部

? 粉霧劑（DPI）通過患者主動吸入的方式向肺部深處遞送給定劑量的藥物活性成分（API）。常用輔料為乳糖，與API混合制備得處方后經氣流作用從膠囊、泡罩或裝置中分散進入肺部，通常API小顆粒沉積于肺泡，乳糖大顆粒截留于喉部隨后吞咽。在混合、填充和藥物釋放的過程中，乳糖特性很大程度上影響了DPI的