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在當今這個時代，納米材料的發展應用帶來了新一波的技術創新及產業革命，其應用領域遍布工業與生活的方方面面。而在納米材料的應用中，如何得到納米級粉體及如何將納米級材料分散到其最終產品已成為目前產業界的重點研究課題。尤其是在如今發展得如火如荼的新能源領域，市場對鋰電池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，從電池源頭的材料端嚴格把控關鍵物料的研磨分散工藝，是提高鋰電池質量的基礎。

納米研磨分散應用

油漆、油墨硅膠、陶瓷材料工藝構成vs鋰電池正負極材料、制漿系統5G手機背板陶瓷材料工藝構成

傳統產業與新產業工藝構成的共性

除了正負極材料、導電劑等鋰電材料的精細化制備外，在鋰電池生產制造過程中，攪拌的作用毋庸置疑。攪拌簡單的來說就是使物料趨于勻質化的過程，物料在實際攪拌過程中有著非常復雜的變化，除了強烈的物理作用外，還伴隨著一定的化學作用。即使在宏觀上達到勻質，但是顯微鏡下仍有些物料顆粒團聚體。因此，物料的攪拌不僅是宏觀勻質，更重要的是微觀相對勻質。

材料的分散混合

隨著技術的不斷更新升級，鋰電池勻漿系統生產裝備呈現著以下發展趨勢：①克容量要求更高；②生產線集成度提高；③裝備自動化程度提升；④效率更高、能耗更低。

因此，新能源材料的用戶痛點就主要集中在：如何獲得又細又均勻的電極材料。

對此，不同的設備生產商有著不同的解決方案，其中，廣東派勒智能納米科技股份有限公司作為一家專注于納米研磨與分散技術為核心的智能裝備系統解決方案供應商，給出的一大核心分散理念是溫和分散，防止污染。

所謂的溫和分散就是分散時維持一次粒子的尺寸、形狀、結晶構造的表面性能，防止再凝聚，同時還可以滿足減少分散劑用量的需求。

溫和分散的優勢

行業上通常采用砂磨機來作為超細粉體的研磨設備，用于濕法超細加工，其應用范圍涵蓋了從200um（最大500um）到亞微米/納米的粒度范圍的物料，包括液體中固體的潤濕和均勻化、脫凝和分散，一直到原始顆粒的真研磨。其研磨原理是利用研磨介質（如氧化鋯）在分散葉片的高速轉動作用下賦予其足夠的動能，使研磨介質與研磨物料之間撞擊、擠壓產生剪力，起到研磨作用。通常小于10um的固體顆粒在表面張力的作用下會形成非常粘滯的團塊，顆粒之間填滿了空氣，難以分散，合適的研磨珠能夠最大程度地優化濕法研磨工藝。

砂磨機研磨技術原理

派勒依據新能源產業發展需求，在以下幾點對砂磨機產品做出改進：

（1）窄跨度研磨層（有效研磨區域）

窄跨度的研磨層使研磨層內外研磨介質獲得的能量分布均勻，以得到研磨漿料D50與Dmix的數據接近；

（2）大直徑研磨腔體

加大筒體內直徑，在窄跨度研磨層條件下，以獲取大流量、研磨效果；加大研磨介質的動能傳遞及轉動慣量，以獲取研磨介質高動能；

（3）長研磨路徑

研磨層與筒體長度比為1:14，長研磨路徑、高能量密封，使漿料研磨更充分，提高研磨概率。

一、適用于新形勢的創新研磨分散設備

明星產品1：PHNSuperMaxZeta? 1000棒銷式納米級超聲波砂磨機

在有色金屬礦（鐵礦、鉛鋅礦、銅礦等）領域，派勒是實現第一個做3000L、6000L超大型臥式砂磨機應用的中國企業；同時1000L砂磨機的使用也有將近200臺案例。派勒在鋰電材料行業也有豐富的設備運用經驗，成功整體解決方案案例30多家。基于1000L、3000L和6000L砂磨機的使用經驗與經歷，派勒在市場的需求下研發出正極材料磷酸鐵鋰電池行業研磨新技術：PHN1000。

可依據客戶需求提供多樣化容量設備定制，從PHN60到PHN90，從PHN90到150、400、800，甚至于1000L、3000L.....派勒都能拿出最適合的解決方案。

明星產品2：PHNSuperMaxZeta? 棒銷式納米砂磨機

通過研發PHNSuperMaxZeta?，PUHLER?公司傾注了全部的經驗和精力，為此，開發了多種可用的研磨元件和腔體材質組合，該技術適用于濕法研磨和分散的幾乎所有應用，派勒集團再次證明了自己的創新實力。帶有多路通道的研磨系統PHNSuperMaxZeta?擁有較大直徑的研磨元件，保證了在更低的轉速下仍能有效地提高研磨介質的撞擊力與轉子的線速度，運動更加有力且環狀的運行軌跡更加合理，同時又能實現溫和分散的效果，不會破壞顆粒形貌，使設備具有良好性能和生產效率。在設計階段，我們特別注重達到好的熱交換效果，所以，當輸入能量更高時，溫度也是可控的，這意味著和同類的研磨機相比，產量更高，品質更加穩定。

該機采用了精密可靠的雙端面機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨腔體完全密閉，避免了空氣的混入，防止了氣泡的產生和產品的揮發，大大減輕了環境污染。

更多詳情請撥打：400-810-0069轉4566

 派勒砂磨機與行業平均數據對比

核心零部件創新

（1）砂磨機核心零部件采用機床機械主軸的機構及技術要求打造

采用機床主軸標準設計、制造，確保設備運轉穩定性好、能耗損失小、振動小、噪音低、壽命長——實現動平衡等級最高標準G1，軸端徑向跳動≤0.02mm；

傳動主軸采用整體式結構設計，實現真正的專業制造，確保主軸的高精度，也降低整機安裝人員的技術要求，減少安裝過程中的誤差對整機性能的影響，從而保證設備的整機質量。

砂磨機旋轉主軸的重要作用

（2）創新使用永磁電機以降本增效

永磁電機相比于通用電機有著體積小、重量輕，損耗小、效率高，可靠性高、壽命長的優勢。

電機尺寸比較

研磨分散產線解決方案應用實例 

1. 精細化工材料分散與納米研磨系統柔性生產線FMS

   2. 鋰離子電池正極材料、納米研磨系統生產線FMS

關于派勒

派勒智能創立于2007年9月，并于2015年12月成功股改，位于廣州市番禺區，是一家專注于混合分散技術、均質乳化技術、干法破碎技術、濕法研磨技術、納米顆粒制備工程技術、分離及分級技術、智能制造技術、電氣科技領域內的技術開發、樣機制造；從事高端裝備與智能制造產業、新能源和新材料成套生產線、在線式鋰電池漿料(LIB)成套生產線、數字化和智能化工廠柔性生產線(FMS)的咨詢、研發、設計、制造、銷售、調試安裝及配套售后服務的整體解決方案的高新技術企業。

派勒產品覆蓋粉液輸送、智能配料、研磨分散、干法粉碎、包覆改性和真空包裝等模塊，應用于鋰電正負極材料、CNT導電漿料、食品藥品、精細化工等關鍵領域。公司通過物理法掌握50納米以下材料在線分散與納米研磨核心技術，實現了納米材料高效率、高純度、低成本產業化的加工路徑。派勒智能圍繞納米材料制備的設備—工藝—配方，幫助行業客戶實現了從實驗室“樣品”到產業化“商品”的轉化。

近年來在政策持續推動、新能源技術持續升級的背景下，我國汽車動力電池，儲能，消費類電池行業規模迎來快速發展，而派勒作為納米研磨設備整體解決方案提供者，重新定義了整體解決方案，在國內率先提出“裝配式鋰電材料研磨分散系統整體解決方案先行者”，集技術咨詢、產品研發、智能制造、裝配施工、信息管理于一體，將單一設備集成模式升級為模塊化集成，極大地縮短生產、安裝、調試周期。同時保證了系統的穩定性，節約產品成本和增加產品盈利。