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之三 超高壓分散系統

    時代在發展，技術在進步。任何一款設備或技術總是有其相應的優勢，但總也避免不了在特殊應用場景中的劣勢。

納米材料的應用前景及性能十分誘人，開發和研究制備納米粉體的設備是實現材料應用的基礎，在解決納米粉體團聚的路上，人們一直在不斷探索新的方法，提供新的解決思路。

   在講原料微粒化的時候，會發生混入雜質和粒子直徑不均勻等阻礙原料功能特性的問題。為了解決這些問題，濕法超高壓分散系統使粒子之間發生斜向對撞、沖擊，開發出來使之進行純粒子化的劃時代工藝，開拓了一個新的微粒化世界。

   濕法超高壓分散系統主要由顆粒斜碰撞室、球碰撞室、分離室、單噴嘴腔、狹縫式腔室（用于乳化）、循環冷卻室、多液噴射反應腔等構成。原始物料粉末經過乳化制漿的預處理后，經輸送泵進入增壓器，經加壓后通過過濾器進入粉碎腔室，原料之間互相碰撞實現微粒化，根據要求配置相應的冷卻裝置。如此循環通過幾遍后，可達到所需的物料粒徑要求。

超高壓分散系統原理圖

超高壓分散系統的特點十分突出：

A.粒度集中

通過控制原料注入壓力，可以獲得均勻且尖銳的粒度分布，因為不會發生過度研磨。

B.高效分散

由于原料沒有短路可能，因此可以再短時間內有效地分散至納米級。

C.分散大多數原材料

系統可分散最大粘度為5000mpa-s，固含量為50%的原料。此外，采用獨特的密封結構和單晶金剛石噴嘴使其與硬漿料兼容。

D.污染少

由于不使用研磨介質，因此幾乎沒有（雜質）污染

   相較于砂磨機，濕法超高壓系統可以減少高磨蝕性材料在研磨過程中的污染，在處理粘性材料時可以縮短加工時間，降低運營成本。在相同粒徑下，可以降低對二氧化硅、碳酸鉀、顏料等粘度的要求，還可以確保加工后的油墨、油漆等保持長期穩定性，也更容易大規模擴產。

   超高壓分散系統提供的碰撞力比氣流磨更大，可以使物料粒徑減小，通過次數減少。而且產品的粒度分布變得尖銳并且產率提高。系統裝置中殘留原料的量減少，產品的回收率提高。除此之外，系統還可以有效改善物料如鈦酸鋇的潤濕性，使其在分散時的分散性增加。

   與傳統的攪拌機和攪拌器相比，可以提高分散性能和乳化性能，并獲得更細的粒度。超高壓分散系統可以在短時間內執行大量處理和連續處理，處理后的物料透射率上升顯著。

   理論上，超高壓分散系統可以加工工業中的任何材料，如陶瓷，金屬，電子材料，如鈦酸鋇，二氧化硅，鐵氧體，有機顏料，調色劑，油墨材料，藥品，化妝品，食品等涂料。根據漿料的特性，還可處理高粘度和高濃度的漿料。由于濕法超高壓分散系統因顆粒的相互碰撞而磨碎，因此幾乎沒有雜質污染。因此，它可以放心地用于電子材料，藥品，化妝品和食品的分散與乳化。