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FY型品牌
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品牌：龍洋泵閥
型號(hào)：FY型
流量范圍：15-54m3/h
揚(yáng)程范圍：15m
使用溫度：-15℃-105℃
配套功率：0.025-30KW
工作壓力：≤1.6MPa
過流材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙稀、不銹鋼
型防爆耐腐蝕耐磨液下泵是本單位在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上改進(jìn)技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵；液下泵取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的葉輪，使泵高效節(jié)能、無泄漏、壽命特長，從而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵
1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入；
2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率；
3、采用獨(dú)特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體、運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞；
FY型防爆耐腐蝕耐磨液下泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、儀表、輕工、冶金、紡織、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。
FY型耐腐蝕耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖
FY型耐腐蝕耐磨液下泵安裝尺寸
| 型號(hào) | 泵額定轉(zhuǎn)速n=2900r/min | 泵額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min | ||||
|
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程H (m) |
電機(jī)功率 (KW) |
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程 （m） |
電機(jī)功率 （KW） |
|
| 25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
| 25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
| 25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
| 25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
| 40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
| 40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
| 40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
| 40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
| 40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
| 50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
| 50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
| 50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
| 50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
| 65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
| 65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
| 65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
| 65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
| 65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
| 80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
| 80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
| 80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
| 80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
| 80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
| 80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
| 100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
| 100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
| 100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
| 100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
| 100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
| 125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
| 125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
| 125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
| 150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
| 150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
| 150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
| 200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
| 200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
| 200FY-50 | 400 | 50 | 90 | |||
1、泵的拆卸順序
（1）關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動(dòng)為準(zhǔn)。
（2）松開電機(jī)架和軸承盒連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應(yīng)立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導(dǎo)軸承，下護(hù)軸套及平鍵。
（6）拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導(dǎo)軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯(lián)軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉(zhuǎn)子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護(hù)軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)檢查密封環(huán)，軸套外圓徑向跳動(dòng)，不超過表列數(shù)值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。
（2）檢查泵軸和電機(jī)軸上的同心度，兩聯(lián)軸器外圓上的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導(dǎo)軸承需能浸在液體中，否則應(yīng)自出口管路中引出適量液體、潤滑導(dǎo)軸承，防止干磨損壞。
（4）當(dāng)化工流程系統(tǒng)中，可能有雜物落入容器時(shí)，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網(wǎng)。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應(yīng)少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應(yīng)盤動(dòng)聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，方可將泵一電機(jī)組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動(dòng)與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升過高。同時(shí)填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
（4）關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應(yīng)通以循環(huán)冷卻水）。
（5）起電動(dòng)機(jī)，開壓力表，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
（6）正常停機(jī)，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應(yīng)將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)有適量的黃油。
（2）隨時(shí)注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生下述故障，應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢修。
暫無數(shù)據(jù)！
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