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GT系列涂料成套設備是我公司在國內**開發(fā)的新一代涂料生產設備。該設備采用**的“高剪切”高科技技術，可廣泛應用于乳膠漆、路標漆、油漆膩子和各種內外墻涂料，也可作為墨水、油墨生產的專用設備使用。 GTB型成套設備簡介
該成套設備能獨立完成分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料、半自動灌裝等全過程、大大降低
勞動強度，該成套設備是傳統(tǒng)成套設備耗時的1／5，縮短了加工時間，并易清洗。
采用該成套設備產品細度化傳統(tǒng)設備進一步細化，分散效果進一步提高，可在真空狀態(tài)下操作，無氣泡生產，無粉塵飛揚，產品質量大幅度提高。
工藝流程（以GTB型為例）
·制漿部份：
將水通過液體計量器加入到液體原料加入槽，用真空吸入到乳化分散釜內，開動低速錨式攪拌，將粉料用真空吸入到乳化分散罐內連續(xù)攪拌10分鐘左右，再開動兩臺立式高剪切乳化10分鐘，*后開動臥式乳化機連續(xù)循環(huán)30分鐘后，漿料即制作完畢。
·調漆部份：
用真空將乳液、成膜助劑從液體吸入槽吸入到低速攪拌釜內，開真空將漿料通過袋式過濾器吸入到低速攪拌機將乳液、助劑、漿料攪拌均勻，然后加入助劑（增稠劑等）進行調漆。
·過濾包裝：
調好漆后，真空消泡5分鐘后，停止攪拌，通過袋式過濾涂料到半自動灌裝機進行包裝。
主要特點:
1. 設備能獨立完成乳化、分散、研磨、冷卻、過濾、真空自動吸料、半自動灌裝等全過程。
2. 主要配置制漿反應釜、臥式錐形砂磨機，復式高速均質、乳化、分散刮壁攪拌機，調漆釜（罐）、高效框式攪拌機，過濾器、粉液體加入罐、半自動灌裝設備等，產品質量穩(wěn)定。
3. 在GTA型設備基礎上增加一個調漆罐，提高涂料生產效率。
4. 可根據(jù)客戶工藝特點把框式攪拌改配雙分散設備。
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