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用途
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中*廣泛應用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。
原理
空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。
特點
干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒,特別適用于熱敏性物料的干燥產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
名稱 |
型號 |
名稱 |
型號 |
水份蒸發量 |
20Kg/h |
塔徑/塔高 |
2.2m/5.5m |
進風溫度 |
150℃ |
風機功率 |
9-19-5A-7.5Kw |
出風溫度 |
60~80℃(取65℃) |
風機全壓 |
6600Pa |
物料溫度 |
60-80℃ |
風機風量 |
1610~2500m3/h |
環境溫度 |
15.5℃(年平均) |
霧化器功率 |
DGP-30型-2.2Kw |
進物溫度 |
25℃ |
霧化器 |
轉速18000—22000rpm |
操作壓力 |
-150Pa左右 |
加熱器面積 |
133㎡ |
系統受粉率 |
>95% |
潔凈度 |
D級 |
外形尺寸 |
5000×6000 |
設備重量 |
約3500Kg |
LPG-50型高速離心噴霧干燥技術
名稱 |
型號 |
名稱 |
型號 |
水份蒸發量 |
50Kg/h |
塔徑/塔高 |
2.8m/5.5m |
進風溫度 |
170-200℃ |
風機功率 |
9-19-6.3A-18.5Kw |
出風溫度 |
90℃ |
風機全壓 |
9265Pa |
物料溫度 |
60-80℃ |
風機風量 |
3865m3/h |
環境溫度 |
15.5℃(年平均) |
霧化器功率 |
DGP-100型-5.5Kw |
進物溫度 |
25℃ |
霧化器 |
轉速15500rpm |
操作壓力 |
-150Pa左右 |
加熱器面積 |
100㎡ |
系統受粉率 |
>95% |
潔凈度 |
D級 |
外形尺寸 電機熱 |
3200×7000 63Kw |
設備重量 |
約3500Kg |
LPG-260型高速離心噴霧干燥技術
名稱 |
型號 |
名稱 |
型號 |
水份蒸發量 |
260Kg/h |
塔徑/塔高 |
3.9m/9m |
進風溫度 |
170-200℃ |
風機功率 |
9-26-45Kw |
出風溫度 |
90℃ |
風機全壓 |
9600Pa |
物料溫度 |
60-80℃ |
風機風量 |
9400m3/h |
環境溫度 |
15.5℃(年平均) |
霧化器功率 |
DGP-300型-7.5Kw |
進物溫度 |
25℃ |
霧化器 |
轉速15500rpm |
操作壓力 |
-150Pa左右 |
加熱器面積 |
480㎡ |
系統受粉率 |
>95% |
潔凈度 |
D級 |
外形尺寸 電機熱 |
41000×9000 130Kw |
設備重量 |
約7000Kg |
LPG-300型高速離心噴霧干燥技術
名稱 |
型號 |
名稱 |
型號 |
水份蒸發量 |
300Kg/h |
塔徑/塔高 |
3.6m/9m |
進風溫度 |
1200℃ |
風機功率 |
9-19-7.1A-37Kw |
出風溫度 |
80℃ |
風機全壓 |
7300Pa |
物料溫度 |
60-80℃ |
風機風量 |
11500m3/h |
環境溫度 |
15.5℃(年平均) |
霧化器功率 |
DGP-300型-7.5Kw |
進物溫度 |
25℃ |
霧化器 |
轉速15500rpm |
操作壓力 |
-150Pa左右 |
加熱器面積 |
480㎡ |
系統受粉率 |
>95% |
潔凈度 |
D級 |
外形尺寸 電機熱 |
4100×9000 166Kw |
設備重量 |
約9000Kg |
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