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干法氫氧化鈣生產線

一、工作原理

本裝置主要包括二個部分：消化系統和選粉分離系統。自石灰窯來的生石灰原料經篩選、破碎至3-10mm的顆粒后由L01斗式提升機進入料倉V01中，生石灰顆粒經M01手動閘板閥、M02皮帶稱稱重后經M03雙層電動翻板閥后進入R01預消化機中，消解后的氫氧化鈣由經出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經L02螺旋輸送機、L03斗式提升機進入陳化料倉，陳化數小時后經M04手動閘板閥、M05葉輪出料閥、L04斗式提升機進入M06風選機中，選出的合格產品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經M07手動閘板閥、L05螺旋輸送機的近端出料口進入M08包裝機中，包裝好的成品入庫存放；成品也可經螺旋輸送機送至遠端出料口用槽車運輸至用戶處。

裝置產生的廢氣和粉塵，經風機抽入位于消化機上部的脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣，消解過程的工藝水量，通過PLC根據皮帶稱的石灰量由調節閥門控制、流量計顯示并反饋，。

干法消化機由雙級構成，一級消解器是生石灰的預消化機，內部結構為攪拌裝置，裝置由，復合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對生石灰形成高強度的均勻攪拌，當由PLC控制的水、物料進入后，在特殊結構的漿葉充分攪拌下，發生強烈的化學反應，體積膨脹。并根據不同物料條件通過控制變頻調速電機轉速，調整物料在機內的停留時間，確保物料在進入二級消化機時都完全預消解。二級消化機進一步提高攪拌效果，保證一級消化機帶有較大水份的物料，在此得到完全消解。同時，二級消化機在進料口處，設有補充進水口，并同樣采用變頻調速電機，隨時補充水量和調整物料反應時間，保證*終產品的質量。

二、系統特點：
1．創新設計的攪拌結構：

本機攪拌采用高效復合螺旋曲線結構的剪切攪拌，物料在其作用下相互間產生剪切作用，保證水、物料攪拌充分。同時設計了漿葉表面在工作時，有自清潔作用，保證設備連續高效地工作。
2．先進的PLC控制系統：

氧化鈣和水的配比由PLC控制 ，能自動對不同性質的原料和不同質量要求的成品進行調整，確保了產品質量。
3．變頻調速傳動系統：本機采用變頻調速電機，根椐物料不同性質，自動調節物料攪拌速度和反應時間，變頻器選用**矢量型變頻器，啟動力矩大，運行穩定可靠。
4．高效、節能的環保收塵系統：收塵系統采用水膜除塵器，除塵效率高達98%，確保企業廢氣排放符合國家環保標準。
5．超細、高效的分級設備：系統安裝有風選分級機，成品細度在200—400目可調。
6．結構緊湊、性價比高：整套設備具有結構緊湊、占地面積小，生產線工藝布置合理。
三、成品Ca(OH)₂ 理化指標：
  1、有效Ca(OH)₂含量：90-98%；

2、含水量：≤1%；

3、比表面積：10-25m²/g ；

4、細度通過率：125目99%；325目98%。

1.斗式提升機    2.振動加料機    3.預消化機    4.消化機

 5.風選機       6.水膜除塵器    7.旋風除塵器   8.包裝機 

干法氫氧化鈣消化設備工藝流程示意圖