粉碎程度:
超細粉碎單位能耗:
3-120 m3 /min產量:
15-8000kg/h裝機功率(kw):
27.5-830kw成品細度:
2-150μm入料粒度(mm):
≤20工作原理:
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一、工作原理
壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料呈流態化,被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內,在分級輪離心力和風機抽力的作用下,實現粗細粉的分離,粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎,合格的細粉隨氣流進入旋風收集器,微細粉塵由袋式除塵器收集,凈化的氣體由引風機排出。
二、性能優勢特點 在傳統流化床式粉碎機設計基礎上,結合我公司獨有的自分流分級技術,使其性能遠遠優于國內外流化床式氣流粉碎機。
1、能耗低,與傳統流化床氣流粉碎機相比,可節能30%。
2、內置自分流式微粉分級機,粒度分布集中,成品中無過大顆粒。
3、設備結構緊湊,占地面積小。
4、粉碎箱內無存料,無死角,易于拆洗、消毒,更換品種方便,符合GMP要求。
5、低溫無介質粉碎,尤其適合于低熔點、熱敏性、含糖份及揮發性物料的粉碎。
6、對易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質實現全封閉粉碎,惰性氣體循環使用,損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣,成品粒徑在3~180um范圍任調;機型全,產量5~3000kg/h機型任選。
8、負壓生產,無粉塵污染,環境優良。
9、自動化程度高,穩定性強,操作簡便。
三、應用領域
廣泛應用于化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。
四、工藝流程
流程圖Ⅰ
流程圖Ⅱ
流程圖Ⅲ
防爆流程圖
五、技術參數:
型號 參數 | LHL-3 | LHL-6 | LHL-10 | LHL-20 | LHL-40 | LHL-60 |
入料粒度(目) | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
產品細度(d97=um) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
生產能力(kg/h) | 5~120 | 60~180 | 100~280 | 200~1000 | 600~2300 | 800~3000 |
空氣耗量(m3/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 | 60 |
空氣壓力(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
裝機功率(kw) | 27.5 | 56 | 82 | 160 | 303 | 443 |
壓縮空氣經過冷凍、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料呈流態化,被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內,在分級輪離心力和風機抽力的作用下,實現粗細粉的分離,粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎,合格的細粉隨氣流進入旋風收集器,微細粉塵由袋式除塵器收集,凈化的氣體由引風機排出。
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