處理量:
150L能耗:
-干燥介質:
其它適用物料:
干粉操作方式:
間歇式工作原理:
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產品概述
檸檬酸鈣螺帶真空干燥機由加熱錐體設有加熱夾套,熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機,驅動單螺帶攪拌器旋轉,帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升,物料到達**點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作全方位的不規則往復運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發,在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。
檸檬酸鈣螺帶真空干燥機主要結構
本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1.傳動和密封部分:
由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
1.1電動機:采用變頻調速電機,運轉過程中可根據需要調整轉速。
1.2減速機:SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長。
1.3機架:自行設計,制造精度高。內設二副滾子軸承,可調整攪拌器高度和徑向擺動。
1.4機械密封:單端面衛生型帶接料沖洗腔,密封性好。
2.攪拌器:
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。
3.罐體:
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭:承載傳動部分及攪拌器;內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下:DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體:內表面光滑、無死角,可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉,使出料迅速、干凈。
3.3過濾器:采用金屬燒結網,過濾精度高,過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口,在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥:采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無殘留無死角。
檸檬酸鈣螺帶真空干燥機性能特點
1.設備采用夾套和螺帶內部加熱,使設備整體加熱面積增大約40%。
2.設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的特殊開發產品,可實現自下而上循環攪拌的效果,能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3.全密封系統、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
5.采用小角度的錐型筒體結構,使卸料速度快、干凈、不積料。
6.可配置了反沖裝置:
在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短,物料質量受到的影響就越小。針對上述原因,我公司開發的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時間和烘干質量。
7.底部放料閥為抽板閥,密封可靠,有利于真空干燥。
8.設備結構緊湊,運轉平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。
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