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彩色母粒
使用色母粒著色的優(yōu)勢：
1.使顏料在制品中具有更好的分散性
色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。
3.保證制品顏色的穩(wěn)定
色母顆粒與樹脂顆粒相近，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品著色均勻、穩(wěn)定，提高塑料制件質量。
4.保護操作人員的健康
顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。
5.保持環(huán)境的潔凈，使用方便，對成型環(huán)境無污染。
6.使用方便，易于計量，可應用自動化程度高的成型生產系統。
7.可將著色劑，抗老化劑、抗靜電劑等集于一體，制成多功能母粒。
色母的基本成分有哪些：
1.顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料，常用的有機顏料有：酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。色母粒中有機顏料/染料等著色劑的濃度通常在20%~40%，無機顏料的濃度50%~80%。
2.載體
是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性**，但同時也要考慮載體的流動性。
3.分散劑
促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。
4.添加助劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等助劑，可根據客戶的要求添加與制品性能要求相對應的助劑。
特點：精顏彩色母粒是由高比例的顏料或染料與添加劑和熱塑性樹脂，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出后制得的著色顆粒體，所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性，在塑料加工過程中具有濃度高、色澤鮮艷光亮、著色力高、分散性好、流動性好、高耐曬性、耐遷移、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
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