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全自動影像測量儀技術(shù)參數(shù)：

特點：

1.自主開發(fā)QMS3D軟件，可滿足客戶不同測量需求

2.具有快速自動對焦、自動尋邊，強大的編程和自動測量功能

3.采用亞像素細分技術(shù)，提高邊界分辨能力

4.配置操縱手柄，亦可軟件程控

5. SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量

6. X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩(wěn)

7. 采用自主開發(fā)的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高

8. 程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光光源，可適應復雜的工件測量

9. 可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷

技術(shù)規(guī)格參數(shù)：

1、工作環(huán)境 Working circumstance

1.1.溫度(工作條件) Temperature(working condition)

工作溫度： 20±2℃

溫度變化: <0.5℃/h

儀器恒溫時間： 48 hours

工件恒溫時間： 24 hours

1.2 濕度Humidity： 55%－65%

1.3 清潔度Clearness

因測量機對靜電和灰塵的影響特別敏感，故地面和墻面的設計應充分考慮防塵，抗靜電。

1.4 振動要求 Vibration requirements

振動頻率≦10Hz 振幅≦0.5μm

10Hz＜振動頻率≦30Hz 振幅≦1μm

振動頻率﹥30Hz 振幅≦3μm

1.5 氣壓 Air pressure

供氣流量不小于120L/min(0.4 Mpa).

供氣壓力應大于0.6MPa.

建議客戶配備獨立供氣裝置，此裝置應包含除濕機等濾氣裝置，應起到給機臺提供干燥、穩(wěn)定的氣源.

1.6 供電系統(tǒng)Electrical requirements

電壓 : AC 220V 電壓波動不大于額定電壓的10% ;

頻率 : 50/60HZ

供電功率 : 大于等于2KVA

應具備獨立可靠的接地系統(tǒng)(接地電阻不大于4Ω);

測量機所用電源建議配備不間斷電源。

建議客戶配備獨立供電裝置，此裝置應包含大功率電源穩(wěn)壓裝置，可以起到穩(wěn)壓、穩(wěn)頻的目的，其功率至少要大于等于2KVA。

2、 主要配件描述

QMS3D軟件功能介紹（用于3020H平面二維測量及運動控制使用）

(1) 元素測量：

能直接測量10種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度）。

特點：

a. 所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度）。

b. 用戶zui常用的距離與角度元素，既可作測量元素使用（可通過一次測量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素使用（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強大和簡單易用），從而增加了測量距離和角度的靈活性與方便性。

c. 測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點﹐十字線尋邊測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性，當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時，可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.

(2) 元素構(gòu)造：

強大的元素構(gòu)造功能。QMS3D測量軟件元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法

（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10種幾何元素。QMS3D測量軟件元素構(gòu)造使得用戶輕松應付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS3D測量軟件構(gòu)造元素以元素類型為導向。有多種構(gòu)造結(jié)果時，提供各種構(gòu)造結(jié)果以供用戶選擇。

(3) 測量結(jié)果

測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔，將其在AutoCAD中與工程圖進行比對。

(4) 坐標系統(tǒng)：

能建立機械坐標系和工件坐標系，實現(xiàn)各坐標系的坐標變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標系與極坐標系之間的相互轉(zhuǎn)換；能實現(xiàn)各工件坐標系的存儲和調(diào)用。

(5) 用戶程序：

不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除，保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進行復制，旋轉(zhuǎn)﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QMS3D測量軟件使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程，記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立*個工件坐標系的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設置功能﹐用戶可以指定當測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素，這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時，用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差，至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。

(6)程控光源

支持軟件控制光源。可控制表面光(4環(huán)4區(qū)﹐可進行全亮，環(huán)亮﹐區(qū)亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

(7) 自動對焦：

全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，極大地避免了傳統(tǒng)手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復性.

可以自由選擇對焦方式：大區(qū)對焦、小區(qū)對焦。

(8) 自動變倍：(需要有程控變倍鏡頭﹐增加相應成本、自動變倍功能為選配功能，標配不含此功能)

12級程控變倍系統(tǒng)﹐用戶程序可記錄各元素的測量倍率﹐運行用戶程序時﹐能自動進行切換倍率。在倍率變化后﹐而不需要進行像素校正，系統(tǒng)自動進行補償鏡頭中心補償.從而大大提高檢測效率及測量精度的重復性。

(9) 圖形功能：

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結(jié)果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

(10) 標注功能：

能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（弧）半徑、圓（弧）直徑、弧長，使用戶一目了然。

(11) 系統(tǒng)誤差修正：

軟件帶有系統(tǒng)誤差修正功能。目前可對坐標定位系統(tǒng)誤差和垂直度系統(tǒng)誤差進行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統(tǒng)誤差的補償，有線性補償和區(qū)段補償兩種方法可供選用。

(12) 公差：

完善的尺寸公差計算能力。

符合國標的形位公差計算能力，以圖表描述直線的真直度、及圓、弧的真圓度。

位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。

超差能自動報警，并以紅色警示。

(13) 語言轉(zhuǎn)換：

現(xiàn)已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數(shù)用戶的需求。系統(tǒng)默認的語言與計算器操作系統(tǒng)相*。用戶可通過“參數(shù)設置”實現(xiàn)中英文切換。

(14) 報表功能

測量數(shù)據(jù)可以導出到Excel、自定義報表。

(15) 在線SPC報表

測量軟件與SPC軟件無縫連接﹐測量軟件完成測量后，自動將數(shù)據(jù)導入到SPC數(shù)據(jù)庫﹐不需要人工再輸入﹐所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成﹐SPC軟件無需再設置﹐從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數(shù)全距管制圖，平均數(shù)標準差管制圖，中位數(shù)全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規(guī)格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進行判定。其圖表及數(shù)據(jù)可打印及導入到Excel中。

(16) 幫助系統(tǒng)：有完整的幫助系統(tǒng)提供實時學習。

三、影像測量儀

保修條款及服務網(wǎng)點：

服務網(wǎng)點：

北京、上海、天津、重慶、河北、山西、陜西、山東、河南、遼寧、吉林、黑龍江、江蘇、浙江、安徽、江西、福建、湖北、湖南、四川、貴州、云南、廣東、海南、甘肅、青海、內(nèi)蒙古、新疆、西藏、廣西、寧夏。

保修條款：

1.本公司所銷售儀器主機在正常使用的情況下由本公司保修一年，終身維修服務。

2.主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

3.咨詢服務：供方隨時或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

4.故障保修期內(nèi)，供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，24小時內(nèi)供方派人上門服務。

5.保修期內(nèi)人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

6.如需更換設備另部件及送修，保證在二個工作日內(nèi)解決。

7．以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費）

8.因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞，

9.非經(jīng)培訓專業(yè)人員操作引起的一切故障。