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1、產品介紹：

HWP18-10S撞擊敏感度試驗儀是測量物質對落錘撞擊的敏感度和確定物質是否太危險不能以其進行試驗的形式運輸。適用于固態和液態物質。該儀器符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》（以下簡稱《試驗與標準手冊》）TDG13.4.2試驗3a（二）聯邦材料檢驗局落錘儀。試驗過程中，裝了試樣的撞擊裝置正中放在主擊砧上，落錘從所需的高度釋放，人工觀察試樣測試現象，根據是否出現“爆炸”、“無反應”和“分解”來判定結果。

2、產品參數：

1) 工作環境：5℃～30 ℃，<85%RH

2) 撞擊載荷：0.5，1，2，5，10kg±0.1%

3) 落高范圍：0～1000mm

4) 定位精度：±1mm

5) 導軌垂直度：≤1mm/m

6) 落錘同軸度：≤φ3.0mm

7) 儀器平面度偏差：≤0.20mm

8) 撞擊能量范圍：0.5J～100J

3、產品功能：

1) 采用嵌入式處理器，Windows CE操作系統；

2) 8英寸液晶觸摸屏，可實時顯示試驗狀態；

3) 采用無線遙控自動釋放落錘，遠程操控設備，實現試驗操作一體化；

4) 落錘撞擊頭采用特有淬火鋼材料制作，堅固精密，硬度可達洛氏60-63；

5) 特有工裝配置，確保液體撞擊裝置2mm精確定位；

6) 落錘定位自動扣合設計，有效減輕人員操作強度；

7) 防止落錘回跳功能，減少試驗中存在的不安全因素；

8) 底板采用混凝土塊固定，全面積接觸，保證試驗結果的穩定性；

9) 配備安全防護箱，有效保護操作人員安全；

10) 試驗過程全自動化，無須人工干預，支持參數設置、數據存儲、查看報表等功能；

仰儀科技 化學危險品分類鑒定設備（TDG和GHS）1、自熱物質試驗儀：自熱物質試驗儀用于判定在一定加熱溫度下物質暴露在空氣中是否會氧化自熱，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》第33.3.1.6試驗N.4自熱物質的試驗方法。儀器為臺式箱體結構，由顯示控制部分和加熱系統兩部分組成，配備邊長25毫米、100毫米立方形鋼絲網容器，用于放置檢測試樣。加熱系統內部設計了可拆卸隔層以及熱風循環系統，箱體正面安裝防爆玻璃觀察窗，便于觀察檢測試樣狀態。儀器可24小時內持續檢測試樣內部溫度，生成數據報表，并根據相應標準自動判斷試驗結果。

2、固體燃燒速率試驗儀：固體燃燒速率試驗儀用于確定物質傳播燃燒的能力，適用于顆粒狀、糊狀或粉狀物質，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》33.2.1.4 試驗N.1：易于燃燒固體的試驗方法和GB/T 21618-2008《危險品 易燃固體燃燒速率試驗方法》。儀器由顯示控制部分、堆垛模具和檢測空間三部分組成，通過高精度紅外傳感器實時感應檢測試樣狀態，自動記錄燃燒傳播時間，并判斷物質是否為易燃固體。

3、金屬粉末燃燒速率試驗儀：金屬粉末燃燒速率試驗儀用于確定金屬粉末狀物質傳播燃燒的能力，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》33.2.1.4 試驗N.1：易于燃燒固體的試驗方法和GB/T 21618-2008《危險品 易燃固體燃燒速率試驗方法》。儀器由顯示控制部分、堆垛模具和檢測空間三部分組成，通過高精度紅外傳感器實時感應檢測試樣狀態，自動記錄燃燒傳播時間，并判斷物質是否為易燃固體。

4、金屬腐蝕性試驗儀：金屬腐蝕性試驗儀是用于確定液體和在運輸過程中可能變為液體的固體物質的腐蝕性，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》37.4確定對金屬腐蝕性的試驗方法和GB 19521.6-2004 《腐蝕性危險貨物危險特性檢驗安全規范》。儀器由顯示控制部分、測試系統和供水系統三部分組成，具備自動檢測試樣液位，冷凝水自動循環，恒溫水浴箱自動補水等功能。測試系統配備2套試驗裝置，可同時進行兩種檢測試樣的腐蝕性試驗，操作人員可通過液晶顯示器對測試過程進行全程監控。

5、氧化性固體試驗儀：氧化性固體試驗儀用于測定固體物質在與一種可燃物質完全混合時增加該可燃物質的燃燒速度或燃燒強度的潛力，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》34.4.1氧化性固體試驗和GB/T 21617-2008《危險品 氧化性固體試驗方法》。儀器采用紅外探測技術自動檢測燃燒現象，高精度計時模塊記錄燃燒時間，并根據試驗數據自動生成數據報表。

6、氧化性液體試驗儀：氧化性液體試驗儀用于測定液體物質在與一種可燃物質完全混合時增加該可燃物質的燃燒速度或燃燒強度的潛力，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》34.4.2氧化性液體試驗和GB/T 21620-2008《危險品 氧化性液體試驗方法》。儀器將壓力容器置放于檢測系統中，檢測室外門安裝有防爆玻璃觀察窗，試驗過程中精確測量內部壓力和時間，并自動繪制壓力曲線。

7、遇水放氣試驗儀：遇水放氣試驗儀用于確定物質與水起反應是否會放出危險數量的可能燃燒的氣體，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》33.4.1.4遇水放出易燃氣體物質的試驗方法和GB 19521.4-2004《遇水放出易燃氣體危險貨物危險特性檢驗安全規范》。儀器由顯示控制部分、檢測系統和儲物格三部分組成，檢測系統主要用于液體燃燒測試并判斷被測物質是否持續燃燒，儲物格位于檢測室下方，放置分立試驗器件。操作人員可通過液晶顯示器對測試過程進行全程監控。

8、液體持續燃燒試驗儀：液體持續燃燒試驗儀用于確定液體在試驗條件下加熱并暴露于火焰時是否能夠持續燃燒，適用于常溫下無結晶或析出的液體，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》32.5.2持續燃燒試驗和G/T21622-2008《危險品 易燃液體持續燃燒試驗方法》。試驗中，儀器自動將試驗液體注入試樣槽，并在規定條件下施加標準火焰，并判斷試樣能否持續燃燒，適用于化學液體的生產、運輸、鑒定、監管等領域。

9、噴霧氣霧劑點火距離試驗儀：噴霧氣霧劑點火距離試驗儀用于測量噴霧劑噴霧點燃距離，適用于噴灑距離在15cm及以上的噴霧劑產品，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》31.4噴霧氣霧劑的點火距離試驗和GB/T 21630-2008《危險品 噴霧劑點燃距離試驗方法》。儀器采用光電傳感器檢測噴霧劑噴霧的點燃距離，通過高精度光敏傳感器與熱電偶傳感器實時感應噴霧點燃狀態并自動判斷是否發生點火，同時自動生成數據報表。

10、噴霧氣霧劑封閉空間試驗儀：噴霧氣霧劑封閉空間試驗儀用于評估氣霧劑在封閉或受限制的空間內的易燃性，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》31.5封閉空間點火試驗和GB/T 21631-2008《危險品 噴霧劑封閉空間點燃試驗方法》。儀器由顯示控制部分、檢測系統兩部分組成，檢測系統主體為圓柱形容器，內置高精度光敏傳感器與熱電偶傳感器自動判斷是否發生爆燃。操作人員可通過顯示控制部分液晶屏對測試過程進行全程監控。

11、泡沫氣霧劑易燃性試驗儀：泡沫氣霧劑易燃性試驗儀用于評估以泡沫、凝膠或糊狀物噴出的氣溶膠的易燃性，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》31.6氣霧劑泡沫的易燃性試驗和GB/T 21632-2008《危險品 噴霧劑泡沫可燃性試驗方法》。儀器由顯示控制部分、檢測機構兩部分組成。檢測機構自動檢測泡沫氣溶膠火焰高度，記錄燃燒時間，并生成數據報表。操作人員可通過液晶顯示器對測試過程進行全程監控。

12、氣體危險特性試驗儀：氣體危險特性試驗儀適用于絕大多數純凈可燃氣體和由若干種純凈可燃氣體按比例組成的混合物，檢測易燃氣體在空氣中可燃濃度范圍，符合GB 19521.3-2004《易燃氣體危險貨物危險特性檢驗安全規范》。儀器通過內置高精度光敏傳感器與熱電偶實時感應反應管內光強度與溫度，并自動判斷此濃度氣體是否可燃，同時給出燃燒速率值，適用于易燃氣體的化工冶煉、生產制備、交通運輸、安放貯藏等領域。

13、75度熱穩定性試驗儀：75℃熱穩定性試驗儀用來測量物質在高溫條件下的穩定性，以確定物質是否太危險不能運輸，適用于爆炸性物質、退敏爆炸性物質、自反應物質和有機過氧化物，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書試驗和標準手冊》13.6.1試驗3（c）：75℃熱穩定性試驗。儀器由顯示控制部分和加熱系統兩部分組成，顯示控制部分包括電源開關、液晶屏、控制按鍵等功能模塊，加熱系統內部設計了三點測溫系統，內壁裝置有熱電偶。

14、爆燃試驗儀：爆燃試驗儀用于測量物質傳播爆燃的能力，適用于自反應物質和有機過氧化物，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書試驗和標準手冊》23.4.2試驗C.2：爆燃試驗。儀器通過熱電偶傳感器和光敏傳感器實時感應容器內樣品爆燃情況，同時給出爆燃傳播速度。

15、自發火固體試驗儀：自發火固體分類試驗儀用于確定固體物質與空氣接觸是否燃燒，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》33.3.1.4試驗N2：發火固體的試驗方法。儀器主要由試驗臺架和控制部分組成，自動判斷試驗物質是否燃燒，并自動計時，可通過串行口將試驗數據發送至微電腦。

16、自發火液體試驗儀：自發火液體分類試驗儀用于確定液體加到惰性載體上后暴露于空氣中是否會燃燒，或者與空氣接觸是否會使濾紙變成炭黑或燃燒，符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》33.3.1.5試驗N3：發火液體的試驗方法。儀器由試驗臺架和控制箱組成，自動判斷試驗物質是否燃燒，并自動計時，可通過串行口將試驗數據發送至電腦，由上位機軟件完成數據存儲和結果判斷。

17、克南試驗儀：克南試驗儀用于確定固態和液態物質在高度封閉條件下對高熱作用的敏感度。該儀器符合聯合國《關于危險貨物運輸的建議書·試驗和標準手冊》（以下簡稱《試驗與標準手冊》）第11.5.1.試驗1（b）克南試驗。儀器配備一端有標準孔板的鋼管，將試樣裝入鋼管后，自動電子點火將鋼管加熱，采用高精度計時系統進行計時，自動停止加熱。試驗結束后自動彈出報表，人工觀察實驗結果并從報表中選擇，用鋼管變形或破裂程度來評估物質的熱敏感度。