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該耐火測試爐的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO標準的有關要求，并類似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法國），Vetrotech（瑞士），奇爾特恩國際（英國），
技術參數：
1、爐內襯
內襯1400級絕緣磚，在某些區域應用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質，在危險區域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。
可更換的致密高強度澆注材料預制耐火磚，將固定在燃燒室頂部鋼結構開門的周圍。預制耐火材料觀察口是由灌注一種輕質耐熔材料到鋼結構外殼中建成，該外殼如果需要修理，可從外部拆卸。代替耐熔材料觀察口的是視頻照相機光闌，以滿足客戶的要求。
這兩個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這兩個氣閘是圓形的高檔不銹鋼結構且其軸用水冷卻。此處的煙道內襯為生物降解陶瓷纖維材料。
2、鋼鐵架
外殼用結構軟鋼型鋼和板材制成，設計成一個牢固的不變形結構。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監測點提供孔洞。鋼鐵架的設計是為了確保已考慮了其使用功能。該設備的耐用性質確保了其在測試環境中的壽命。
該爐以可以現場組裝的部分的形式供應。
3、Access Doors通道門
一個不變形的通道門位于爐的一個末端爐壁上，它完全內襯，具有鉸鏈和夾緊裝置，提供一個進入爐內的通道。
4、Motorized Pressure Controlled Dampers電動壓力控制氣閘
氣體將通過爐邊壁的兩個開口，然后到一個共同的地上煙道。兩個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻，要求客戶供水和排水。
5、Combustion Equipment燃燒設備
按如下提供燃燒設備：
16支燃氣噴嘴混合的燃燒器，用于在試樣面點火
16條柔性空氣管
16條柔性燃氣管
16個手動空氣蝶閥
16套雙組合的1級電磁和節流閥
16個燃氣塞子
16個后負荷低壓零氣調速器
4個電動空氣/燃氣比例開口主控制閥
16套具有火花點火和紫外線部件的全自動燃氣燃燒器安全控制裝置
16個火花塞
16個U.V.型火焰探測器
1個空氣壓差開關
1個負壓開關
1個超壓開關
1條到火爐的空氣和燃氣管道組
1個手動燃氣切斷主閥
每邊8個共16個燃燒器的水平面由4個區域控制（每個區域控制4個）。
燃燒設備/點火裝置和管道的布局由我們的注冊燃氣工程師按照符合歐洲標準的燃氣條例確定。燃燒器單獨安裝熄火系統，紫外線裝置，火花點火裝置，差壓開關內鎖裝置，空氣供壓壓力開關/電磁閥，高和低燃氣壓力開關，負壓開關，爐超壓開關，差壓式氣壓開關，啟動點亮開關，氣閘限位開關和凈化系統。
6、Thermocouples， Positions and Design Complying With Latest Regulations符合**法規的熱電偶、位置和設計
將規定通過熔爐末端壁和熔爐底的熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。
7、Pressure Points， Positions and Design Complying With Latest Regulations符合**法規的壓力點、位置和設計
在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現場布線的變頻器。
8、Viewing Ports觀察口
四個位于熔爐末端壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構成。該觀察口的替代物是攝像機光圈。
9、Electrical Work 電氣裝置
所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負壓和超壓開關、電動閥和安全內鎖限位開關將由我們的安裝工程師連接到現場布線的2個終端接線盒。
10、Technical Details技術參數
對于4米×3米×1.5米水平爐，燃氣需求3230 kW天燃氣（每小時約315立方米），*小壓力21mbar。（液化石油氣也可以）。
水的要求，標準15毫米紅銅色家用冷水供應，靠近這四個壓力控制閥的每個連接。
爐重量約16噸。
對這個熔爐的*低建議實驗室起重機的起重*小重量是12.5噸。
主要特點：
我們這個爐控制系統概述說明適用于該說明書中概述的全尺寸耐火構建試驗爐，是這兩爐之間可供選擇的。
我們包括自動控制和數據記錄，全手動控制，VDU顯示，具有所有傳感器輸入通道單獨測量和提供終端試驗數據分析的能力測量系統。
數據記錄系統在4個記錄位上共有240個記錄通道，并能夠測量從所有主要類型的直流變頻器到包括K、N和R型熱電偶、應變計、壓力傳感器、位移傳感器、氣體分析儀、稱重傳感器和壓力傳感器的輸出。**輸入范圍，可容納至少5 VDC和提供對ESD和過電壓的保護。測量輸入和控制電腦之間提供3000伏直流電壓的隔離電壓。測量系統可以簡單的擴展其功能。
從所有測量通道的輸出可以在一秒鐘內被捕獲。
實時數據在監控室顯示，毗鄰爐有可能有第二個顯示，但是這不包括在這個階段內。
2、Hardware Description 硬件說明
該系統的核心是一個等級達到IP65落地式防護。這包含了所有的繼電器和邏輯所需的微處理器來控制該爐。所有的外部連接是通過相應地額定電纜壓蓋或電纜線槽。內部開關安裝通過工業標準DIN路軌，安裝了4極繼電器，每個繼電器都有它自己的指示燈和閉鎖。微處理器接口建立通過使用一個模擬系統和切換I/O裝置完成。對外交流通過RS485標準接口。所有內部開關和外部的控制線路遵照工業標準的24V執行。只要有可能燒熔的地方，都是通過微型斷路器及漏電保護裝置安裝到該系統。
3、Computer Control 計算機控制
爐內溫度和壓力的完全計算機自動控制所需的條件通過RS485連接到控制系統實現。
將供應一個控制計算機，其能夠提供*小256 MB的繪圖系統，2.66 GHz處理器，2 GB的內存和300 GB的固定磁盤。操作系統是Windows XP或Vista，除非另有規定。
該光學絕緣的RS485連接意思是在計算機和控制柜之間不存在實際的限制。這臺電腦是用來顯示爐的信息，包括爐的溫度和壓力，燃燒器狀態和閥的位置，包括試樣熱電偶和其他傳感器如偏轉的輸出。
4、Data Logging utilising a dual logging system使用雙重記錄的數據記錄系統
在上述計算機上記錄數據，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數據。這個裝置可以在一個標準的計算機網絡傳播其屏幕顯示，且任何連接到這個網絡的計算機可以登錄進入到該試驗信息。該設施可用于提供試驗數據給實驗室內的觀察員。所有記錄的信息自動保存到另外一臺臺計算機。
5、Manual Control手動控制
該爐可手動操作。完整的點火系統是不以任何方式依賴于控制計算機的運行。按下清除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示清除序列進展正確。一旦從它們單獨的燃燒器控制面板上在預先設定的時間內點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內未點燃，那么將必須重新清除系統。每個區域的燃氣空氣的位置和氣閘馬達可單獨調節或通過主控制一組調節。在測試過程中，火爐的運行安全由一組連鎖裝置監測，每個聯鎖裝置都有其自己的指標燈。這些聯鎖裝置是閉鎖的，因此導致熔爐關閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設點火序列。同時裝有聲音報警設備。
6、Measurement Interface測試界面
我們推薦的數據記錄和控制系統由一組60通道的模塊構成總計240個通道，每個60通道的模塊安裝在其自己的工業設計的機殼，機殼大小可以輕易到達接線盒面板。該裝置可以安裝到固定位置或通過提供的支撐框架用小腳輪作為一個移動的裝置。通過壁式安裝的插座將該模塊簡單的插入到測量網絡中，使之圍繞在爐周圍適當的位置。
這個測量網絡可以拓展，使之允許其裝置用于該實驗室內的其他實驗。
耐火測量界面的設計用于將所有類型的燃燒測試傳感器如熱電偶和壓力傳感器的直流輸出電壓轉化為數字形式，然后可以傳遞到計算機系統顯示和存儲。任何提供直流輸出電壓的傳感器可以連接到任何通道。
電流輸出設備也可與一個外部電阻增加使用。提供冷端補償用于包括標準的和拓展的溫度范圍的所有熱電偶類型。
這些裝置使用的交流-直流轉換器的設計是高分辨率的轉換器，對于低頻測量，比其他設計有許多優勢，特別是通過適當選擇取樣頻率，編程出電氣噪音的能力。每個通道可以單獨編程，使連接的傳感器類型的轉換特征**化。
該通道電路也包括用于處理某些類型的耐火試驗元件產生的高靜電的專門設計的輸入濾波器。自動背景校準在測量掃描之間運行。
通過光隔離RS485多點網絡將該裝置連接到計算機系統，多達256個裝置可以通過數公里距離的雙絞線電纜的單股相連。可以連接到該測量網絡的其他類型的模塊也是可用的。這些裝置具有其他特征，如在每個位置或與繼電器、開關和馬達的交界面具有更少的輸入通道。
7、Technical Specification技術規格
通道—— 總共240，雙極差異
連接器—— 4毫米圓形插座（每通道2個）。符合要求的其他類型可用
輸入范圍——直流電壓，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（軟件可編程）
基本分辨率——21位
基本準確度——0.005％FS
測量速度——1 ms到3秒（軟件可編程）
冷端補償——**補償+0.1℃
計算機接口——RS485多點75歐姆雙絞線
電源供應——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA
暫無數據！
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