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極片作為電池的重要組成部分，對電池性能起這至關重要的作用，而如何通過評估極片來預測成品電芯的性能有著重要意義。極片的電阻對電池各項基本性能有個決定性作用，有效評估極片電阻可以更好的對極片工藝進行控制，也有助于研究和改進極片工藝。
JD系列測試原理
測試原理：單面涂布樣品（左），雙面涂布樣品（右）
1、涂炭基材開發評估
精準測量底涂技術開發膜片的電阻變化，為極片工藝開發提供有力的技術支持，通過研究不同工藝的涂炭箔材的電阻情況，來為生產確認工藝提供數據支持。
2、材料評估
調整三元材料中的Ni含量，測試粉末電導率可發現：隨著Ni含量的增加，粉末電導率增加；對比三種不同Ni含量的三元極片，同樣可得到隨著Ni含量的增加，極片電導率增加；由此可見，粉末電導率和極片電導率有相同的趨勢。
3、極片配方開發評估
在漿料配方的開發過程中，將制備好的極片進行檢測，得到極片電阻率參數，提前對配方進行相應的分析，能提前預測電芯的性能，極大提高了研發效率，降低成本。
4、生產制程穩定性監控
極片電阻的均一性和穩定性對成品電芯有著重要意義，導入極片電阻的監控，可降低生產風險，提高生產效率及產品可靠性。
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早在20世紀70年代，硅作為一種鋰存儲材料就已受到研究者的關注。實際上，諸多電池開發人員早期首選的負極材料是鋰金屬，但由于鋰金屬負極在長期循環過程中存在諸如鋰枝晶、粉化、死鋰等一系列問題，同時，鋰金屬
在電池制造過程中，極片的制造質量是產品的質量的重要影響因素之一，而極片制造的關鍵工序之一為合漿工序，合漿工序所產出的漿料質量，將直接決定所涂覆形成的極片的質量。因此，判定漿料的質量優劣，是電池制作的關
在鋰離子電池領域，能量密度是衡量材料儲能能力的一個重要參數，是評估電池性能的一項重要指標。能量密度是指單位體積內所含的能量，一般來說與壓實密度呈正相關關系。提高壓實密度通常意味著提高了材料的緊密程度和
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