粉碎程度：
細粉碎單位能耗：
1.5產量：
連續裝機功率（kw）：
1.5成品細度：
0.2入料粒度（mm）：
3工作原理：
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碳化鎢料缽密封式化驗制樣粉碎機
密封制樣機料缽，磨盤，有人稱它為研缽。它是將粗料磨成細粉的研磨器。客戶要依據生產需要選用。
用X光熒光光譜分析（XRF）進行物質成分分析，以其快速、精度高而稱著。尤其是粉末制樣的XRF，在現代化生產中被廣泛采用。XRF要求的粉末細度達到200目，以避免粉末顆粒效應對分析造成誤差。制樣粉碎機是當前廣泛采用的途徑。
磨盤的材質：
當前常用的磨盤材料有三種，高錳鋼、鉻鋼和碳化鎢。
高錳鋼加工硬化現象特別嚴重，加工前一般硬度為HB220，加工后表面硬度可達HB450～500。
鉻鋼硬度HRC60以上，強度高，抗磨性比錳鋼好。
碳化鎢：碳化鎢磨具的毛坯由燒結而成，再用金剛石砂輪磨削至要求的尺寸，合金中只有碳化鎢和鈷兩種成分。單純的碳化鎢粉是無法造形的，加入鈷方能燒結成形。碳化鎢的含量越高，硬質合金的硬度越高，但強度降低，變脆。所以要選擇適當的比例。既能有高硬度、抗磨，又堅固。以適應磨盤的工作條件。
由以上可以看出碳化鎢磨盤的優點：
硬度特別高：因此特別抗磨，使用時間長。
密度特別大：約比鋼重一倍，因此與同樣尺寸的磨盤相比，粉碎研磨的效率高。
不污染試樣：只有WC和Co兩種成份，即便在研磨過程中磨盤自身有微量磨損，落入粉中，也不導致污染粉末。
碳化鎢磨盤的結構凡是與粉末接觸的部位都是碳化鎢。外面包以鋼套，不怕磕碰。用密封圈防止粉末外逸
高錳鋼、鉻鋼磨盤與碳化鎢磨盤的外形一致，但不是鑲嵌結構，每個件均為一體。
建議配置
一臺粉碎機一般配置為一個鉻鋼研缽和一個碳化鎢研缽。
一般粗料用鉻鋼磨盤，特別硬的粗料或要求無鐵元素污染的用碳化鎢磨盤
硬度高，不污染物料
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