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石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。近20年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業緊密相連，全世界煉鋼業約消耗70 ％的耐火材料。

( l ）鎂碳磚鎂碳耐火材料是60年代中期，由美國研制成功，70年代，日本煉鋼業開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉鋼中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統用途。80年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的材料大部分是鎂碳磚，爐襯壽命為1000次一1500次，而日本，爐襯的壽命為2000 次一2500次。

( 2 ）鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連續鑄造、扁鋼坯自位輸管道的保護罩，水下噴管以及油井爆破筒等。在日本用連續鑄造生產的鋼占總生產量的90％以上，英國為60％。

( 3 ）坩鍋及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩鍋及其有關制品，例如坩鍋、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨增禍及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。

    傳統的石墨粘土坩鍋用含碳量大于85％的鱗片石墨制造，通常石墨鱗片應大于100目（BSS 篩），而目前國外在柑禍生產技術中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質量有了更大的靈活性；其次是用碳化硅石墨柑禍替代了傳統的粘土石墨坩鍋，這是隨著煉鋼工業中恒壓技術的引進而產生的。采用恒壓技術還可以使小鱗片石墨得到應用，在粘土石墨增禍中，含碳量達90％的大鱗片石墨約占45% ，而在碳化硅石墨坩鍋中，大鱗片成分的含量僅占30% ，石墨的含碳量降為80％。