排放濃度:
滿足環保要求阻力損耗:
≤1500Pa風量:
≤50000m3/h使用溫度:
≤80℃除塵效率:
99.9%工作原理:
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防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中,為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰,所有梁、分隔板等應設置防塵板,而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側板應焊上溜料板,消除粉塵的沉積,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現灰斗結露堵寒,設計灰斗時,在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料,每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。
為解決風量不均勻問題在結構可以采取以下措施:①在風道斜隔板上加擋風板,如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據等風量和等風壓原理確定;②再考慮到現場的實際情況的變化,在提升閥桿與閥板之間采用可調,使出口高h為變化值,以進一步修正;③在進風支管設風量調節閥,設備運行后對各箱室風量進行調節。使各箱室風量差別控制在5%以內。
采用防靜電濾袋在除塵器內部,由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦,粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電,靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式,濾袋用滌綸針刺氈,為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足,濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維,在安裝濾袋時,濾袋通過鋼骨架和多孔板相連,經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋,已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。
設置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內部而不向其他方面擴展,設置安全孔和必不可少的消火設備,實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸,而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣,安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故,能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理。
1、消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2,而鋼廠可采用氮氣。
2、溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況,控制著火點,一般在除塵器入口處,灰斗上分別裝上若干溫度計。
3、CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大,溫度計的裝設是很有限的,有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置,以幫助檢測,只要除塵器內任何地方發生燃燒現象,煙氣中的CO便會升高,此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷,以便及時停止系統除塵器的運行。
4、設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上,根據設備接地要求,設備接地避雷成為一項必不可少的措施,但是除塵器一般不設避雷針。
除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體,導體形式可做成卡片式。也可做成線條式。線條式導體見圖。卡片式導體見圖。無論采用哪一種形式導體,連接必須牢固,且需表面處埋,有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果。