1 金屬粉末涂料的涂裝方法
多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進行涂半裝,由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料,在使用靜電槍施工時應保證系統(tǒng)的良好接地,同時設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量,防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處,需要施工者定時清理放電針。
2 金屬粉末涂料的光澤
多數(shù)情況下,由于誤差很大,不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤,而僅采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。
3 金屬粉末涂料的可回收性
對于用干混法制造的粉末,由于在噴涂和回收過程中都會發(fā)生分離現(xiàn)象,因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在一定的差別,可能會導致涂膜外觀不一致,出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料,由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定,則完全可以重新利用回收粉末。
4 金屬粉末涂料的罩光層
在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點:增強金屬粉末涂膜的抗石擊性能;增加金屬粉末涂膜的美觀效果;徹底解決金屬顏料的可擦落性;提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果,要求經(jīng)第一次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此,一般需要有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行分別涂裝。建議一般情況下不要噴涂罩光層。只有在要求非常高時才使用,如:高檔家電、汽車輪轂以及戶外用途(確保耐候性)等。
5 金屬顏料的可擦落性
無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末,都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的唯一方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。
6 保持金屬粉末涂料外觀一致的辦法
6.1 對于同一件產(chǎn)品,盡量使用同一批金屬粉末涂料,避免粉末涂料批間差的問。
6.2 盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備,使用相同的電壓、氣壓等參數(shù);盡量保持噴槍與工件距離不變,盡量保持膜厚的穩(wěn)定性;保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化;使用回收粉時,應保證回收粉與新粉的比率到少為1:4;盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件;建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。
多數(shù)情況下是采用靜電噴槍進行涂半裝,由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料,在使用靜電槍施工時應保證系統(tǒng)的良好接地,同時設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量,防止噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處,需要施工者定時清理放電針。
2 金屬粉末涂料的光澤
多數(shù)情況下,由于誤差很大,不建議使用光澤儀測量金屬外觀涂膜的光澤,而僅采用目視對比法來判斷是否與標準樣板一致。
3 金屬粉末涂料的可回收性
對于用干混法制造的粉末,由于在噴涂和回收過程中都會發(fā)生分離現(xiàn)象,因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會存在一定的差別,可能會導致涂膜外觀不一致,出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料,由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對固定,則完全可以重新利用回收粉末。
4 金屬粉末涂料的罩光層
在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點:增強金屬粉末涂膜的抗石擊性能;增加金屬粉末涂膜的美觀效果;徹底解決金屬顏料的可擦落性;提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果,要求經(jīng)第一次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此,一般需要有全自動化的噴涂線和兩套獨立的噴房進行分別涂裝。建議一般情況下不要噴涂罩光層。只有在要求非常高時才使用,如:高檔家電、汽車輪轂以及戶外用途(確保耐候性)等。
5 金屬顏料的可擦落性
無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末,都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的唯一方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。
6 保持金屬粉末涂料外觀一致的辦法
6.1 對于同一件產(chǎn)品,盡量使用同一批金屬粉末涂料,避免粉末涂料批間差的問。
6.2 盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定。使用同一套噴涂設(shè)備,使用相同的電壓、氣壓等參數(shù);盡量保持噴槍與工件距離不變,盡量保持膜厚的穩(wěn)定性;保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化;使用回收粉時,應保證回收粉與新粉的比率到少為1:4;盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件;建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。