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在行業快速發展的過程中，采用合理先進的技術，能夠有效提升產業效能，特別是對礦物加工行業來說，在物料破碎階段應用高壓輥磨機，并對其持續進行優化，能夠明顯提高設備的自動化程度和運行穩定性，降低單位破碎能耗，提升礦物加工能力，進而使高壓輥磨機在礦物加工中獲得更好的應用效果。所以，首先要明確高壓輥磨機的工作原理和結構特點，再探討不同種類礦物加工過程以及不同環節中高壓輥磨機的應用情況，以供參考。

隨著礦物加工行業高速發展，礦山設備備受重視。其中碾磨環節在礦物加工過程中居重要地位，所以高壓輥磨機的應用也越來越廣泛，但因其使用具有一定局限性，所以行業發展在一定程度上受到了限制。而與此同時，我國經濟水平持續提升，對于礦產資源的需求量越來越大，礦物加工工程量也就越來越大，由此需要針對高壓輥磨機進行深入的研究和創新，以提升其在礦物加工工程中的應用效果。

工作原理

高壓輥磨機是以傳統形式的磨機技術為基礎，采用全自動控制液壓壓力的形式制造而成，其能夠在高壓狀態下使原材料顆粒聚集并受到極高壓力壓縮處理，使材料間的縫隙持續減小，同時壓力持續上升，直至一定水平之后，被輥壓的材料即可發生破碎。在對物料進行高壓輥磨時，反方向運動的雙輥能夠在保證破碎壓力的同時，提高物料通過速度，有利于提高碾壓效率。

結構特點

高壓輥磨機主要由機架、高壓輥以及傳動系統組成，采用液壓系統作為其壓力的來源。高壓輥磨機應用時，其壓力應根據物料性質的不同進行調節。調節壓力時，液壓缸可沿導槽進行移動，加工物料則能夠在減速器的驅動之下進行持續運動，之后逐漸被加工成為壓實塊。相對于傳統的磨機來說，高壓輥磨機的擠壓速率更加穩定，但實際速度相對較低，所以若將設備運行速度調節至較高的狀態，材料容易出現滑動情況，并可能導致高壓輥磨機的使用效果及壽命受到影響。

在不同種類礦物加工中的應用

金剛石礦的解離粉碎

將高壓輥磨機應用于金剛石的解離粉碎時，碎礦系統產能較低的問題可以得到解決，系統整體運行能力的提升幅度可以達到600t/a。并且，在金剛石經過高壓輥磨機碾壓之后，并不會導致金剛石的質量受到不良影響。同時，因為設備主要受定速電機驅動，所以礦物處理數量能夠持續提升。在針對高壓輥磨機實施優化處理之后，其礦物加工效果能夠得到進一步提升，原因在于，經過優化處理的高壓輥磨機減速電機驅動功率上升，輥面更加光滑，同時硬度更高，還可以根據礦物加工需求定期更換輥面，更加有利于提升作業效率。

鐵礦石加工

在鐵礦石加工作業過程中應用高壓輥磨機，主要目的在于預處理礦石材料，或對其進行碎化，有利于全面提升物料的成球性，降低作業過程中各項不良情況的發生率，也就可以有效控制作業過程中的各項損耗，使人力成本顯著降低，同時提升了碎礦系統產能，降低了能耗。隨著當代科技進步，高壓輥磨機已經得到進一步改進，在輥寬、輥徑及加工處理量等多個方面，均已大幅提升，所以鐵礦石加工處理作業的精度隨之得到提升。

1.常用鐵礦加工工藝：

2. 某鈦鐵礦改造工藝：

新疆某鈦鐵礦原來工藝使用四臺球磨機用于細碎工藝，三用一備，產品為10mm入料，出料粒度為-3mm。根據其特性我們為其進行了改造，改造后使用一臺HPGM1480高壓輥磨機，替代四臺球磨機，大幅度降低了細碎能耗。改造后工藝如下：

本改造需要增加一臺HPGM1480高壓輥磨機，兩條皮帶機，新增加輥壓機緩沖料倉一個，另外就是輥壓機安裝基礎等基建投資。

HPGM1480輥壓機裝機功率1260KW，通過量在420-630噸左右，根據物料情況預計通過量在550噸左右，按照其三條線170x3=510噸左右的處理量，物料先經過篩分，按照 80%物料以上計算每小時處理量在410噸左右，輥壓機預計一次成品率在70%，410x1.3=533噸，和預計通過量550噸比較接近。經改造后實際運行情況，輥壓機處理量在450t/h,與設計基本吻合。

效益分析：

改造后的生產線：

有色等金屬礦山的加工

高壓輥磨機對常規細碎設備的取代，可以將碎礦產品的粒度降低到7mm。通過高壓輥磨機的應用有利于改善礦石可的磨性，提升球磨機的處理效果，處理能力提升幅度可以達到15%。相對于三段一閉路的碎磨方式來說，高壓輥磨機在碎磨方面的工藝投入更少，成本降低幅度比較大。

在細碎作業中利用高壓輥磨機進行破碎，礦石入料粒度25mm時，破碎顆粒直徑能夠達到7mm，破碎成品可以不通過閉路篩分，完成向粉礦倉的直接傳輸。

在礦物加工不同環節中的應用

 進行細碎/超細碎加工處理

礦物破碎實驗篩分表1

礦物破碎實驗篩分表2

通過應用高壓輥磨機，粒徑原本在20~65mm間的礦物料，絕大部分可以被粉碎成為粒徑僅為小于10mm的細碎物料，其中小于3mm是物料能夠達到一半以上，之后，此類物料既可在后續球磨回路中直接進行應用，也可經過篩選后，再納入到球磨回路當中。并且根據具體的工藝需求，高壓輥磨機可以參與開路作業，也可聯合篩分機共同落實閉路工作，并且因為高壓輥磨機自身的回路形式較為特殊，所以可對

其中的中部產物或是邊緣產物進行分別截取和應用。

華特高壓輥磨機工作現場

高壓輥磨機聯合篩分機共同在閉路工作中進行應用時，其中的篩分粒度能夠在球磨回路給礦粒度中起到決定作用，并能夠對后續的高壓輥磨回路與球磨回路之間的粉碎能耗占比情況產生影響。一般情況下，隨著粒度的縮減，高壓輥磨回路需要負擔的粉碎能耗增加，系統整體能耗指標同時降低，并且，篩分力度縮小，篩分操作難度即增加，篩分工作效率隨之降低，特別是如果篩分力度已經處于6mm以下的狀態，進行干式篩分操作的效率將顯著下降，甚至在部分情況下，必須使用濕式篩分的形式，此時需要注意，應用濕式篩分操作形式可能導致礦物料含水量過大，進而能夠導致設備的正常運行受到影響，系統整體的能耗也就隨之增加。

進行終磨/半終磨加工處理

礦物加工碾磨部分中，主要包括預磨、半終磨以及終磨三個階段，均可使用高壓輥磨機，但從實際來看，在部分環節之中，因為物料體積過大，用高壓輥磨機不能直接碾磨到位，所以仍然需要配合球磨進行，以保障終磨效果符合相關要求，具體情況見下表：

 終磨/半終磨過程中高壓輥磨機的應用情況

華特高壓輥磨機工作現場

華特高壓輥磨機工作現場