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12個方面區分立磨與球磨機

　　在很長一段時間，球磨機作為礦山磨機，一度被很多人所熟識，很多客戶傾向于選擇球磨機，是由于其價格低、產能高等優勢特點，但是球磨機因能耗過大造成的過高的投資成本，也讓很多客戶望而生畏。隨著粉體行業的迅猛發展，立磨，逐漸活躍于粉體市場中，因其高效、節能、環保、能耗低、智能化程度高等性能優勢，被粉體市場青睞。為幫助大家進一步認識兩者區別，桂林鴻程從設計結構、工作原理、性能特點等方面加以分析和闡述。

　　第一，發展歷史

　　不可否認，球磨機是選礦生產中的重要設備，而且至今已有100多年的發展歷史了，因而球磨機的工藝技術相對較為成熟，在各工業生產部門應用價值也很高，但，因其自身存在的一些缺憾，市場上對新的磨粉機設備呼聲也越來越高。

　　立磨，在我國起步晚，目前還處于推廣階段，但是隨著科技的進一步發展，立磨技術將逐漸成熟，其高效環保的優勢也將為其開辟出新的一片天地。

　　第二，結構設計

　　球磨機，由于規格、卸料和傳動方式等不同而被分成多種類型，但其主要構造大體上是相同的。主要由圓柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部分組成。結構較為復雜。

　　立磨，結構簡單，設計合理，主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、出料斗、電控系統、收集系統等組成。

　　第三，安裝方式

　　球磨機可以正常運轉，離不開前期高質量的安裝方式，球磨機安裝是采用水平臥式安裝，對技術人員要求高，安裝難度大，而且地基部要求也高，安裝周期長，占地面積也很大。

　　立磨，則是采用垂直立式安裝，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積也小，周期短，安裝方便，建筑成本也低。

　　兩者相同點是，都可以露天布置，立磨的建筑面積是球磨機的70%，建筑空間是球磨機的50-60%。

　　第四，工作原理

　　立磨，是將破碎、干燥、分級、輸送結合起來，集于一身，面對濕度大的物料，可節省一臺烘干機，而且烘干能力強，可直接通熱風，可節約運營成本及能源消耗成本，實現邊烘干邊粉磨，相對于球磨機來說，立磨工藝流程簡單，基建投資費用少，故障率低，運行效率高認，而且同等細度的成品，立磨只需要兩段磨礦，便可達成，而球磨機則需要三段磨礦，方可實現。

　　第五，粉磨工藝

　　在球磨機中，物料主要是靠沖擊和摩擦粉碎的；而物料在立磨中粉磨則是以擠壓為主，研磨為輔；相比而言，物料在立磨中粉磨停留的時間較短，約2~3分鐘即可完成。

　　第六，適用研磨領域

　　立磨，主要是以研磨破碎為主，因而更適用于細磨和超細磨領域，整個系統磨介消耗小，內襯的使用壽命更長；

　　球磨機比較適用于粗磨和細磨，采用的是沖擊破碎的方式，因而磨介的消耗非常大，使得磨機內襯的壽命短。

　　第七，烘干能力

　　在粉磨水分大的物料時，立磨可控制進風溫度，可烘干水分12%-15%的物料，可以說烘干能力非常強；而烘干球磨機，只能烘干水分為3%-4%的物料，因而，立磨可以大大地節約經濟成本。

　　第八，能耗損耗

　　球磨機是一種能耗較高的設備，在運行過程中，球磨機的所有部件都處于運動狀態，振動大，能耗高；

　　立磨，跟球磨機相比，能耗可節約30%-40%，振動小，屬于低能耗。

　　第九，排放方式

　　立磨的排放方式是強迫式，可避免過磨；而球磨機的排放方式為自排式，能耗大，容易出現過磨現象。

　　第十，成品品質

　　立磨在運行過程中，避免了過磨，純凈度更高，而且沒有金屬之間的相互碰撞和接觸，金屬的磨損小，對成品的污染也小，且立磨可以便捷地調整產品細度，產品顆粒組成穩定，粉磨白色礦物時，產品白度和純凈度高。

　　第十一，節能降噪

　　立磨在工作時，磨輥與磨盤不直接接觸，振動小，噪音低，聲音柔和，一般在80分貝左右，比球磨機低約20-25分貝。

　　立磨采用全負壓運行，揚塵小，清潔降耗，無粉塵污染，而球磨機是敞開的，揚塵大，對環境污染大。

　　第十二，價格影響

　　立磨，系統設備少，結構布局緊湊，建筑成本低，占地面積小（可露天布置，僅為球磨機的50%），使用壽命長，自動化程度高，可節省人工投資成本，因而大大地降低了綜合投資成本；而球磨機雖然一次性投入小，但是能耗大，后期維修成本高，無形中提高了設備的綜合投資成本。

　　綜上所述，隨著科技水平的提升，在環保風暴高壓政策下，節能、降耗、高效的立磨，更能滿足粉體市場制備需求，逐漸應用在礦渣、水泥、煤粉、鋼渣、火電廠脫硫、冶金、建材等工業領域中。桂林鴻程立足市場需求，以客戶為中心，精工制造立磨裝備，助力粉體工業健康快速發展。

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