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       桂林鴻程在對老客戶回訪的過程中，得知某鋼鐵廠使用鴻程的礦渣立磨運行96個月僅維修2次，這不僅僅是鴻程人的驕傲也是該鋼鐵廠技術員操作技術完美的最好體現。礦渣立磨做到如何低的維修率確實不易，做好礦渣立磨的以下幾點，對礦渣立磨提產降耗，減低維修率有很大的幫助。

      一、鴻程鋼鐵廠礦渣立磨調試方法：   

     1.主輥潤滑回油不暢

　 主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以采用以下處理方法：一是調動節流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;鋼鐵四是提廠高油的溫度。

　  2.產品細度調整

　  產品細度過大過小都不滿足產品質量要求鋼。通常情況下鐵廠，可以采用以下處理方法來使礦渣產品細度滿足要求：一是檢查立磨設備安裝情況;二是降低風量;三是調整設備參數。

　  3.礦渣性能不穩

　  引起礦渣性能不穩的原因立主要有磨以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩定。通常情況下，可以通過在入磨口處的皮帶上增設噴水設備，來解決該問題；

　  第二方面是雨天影響立磨的正常連續運行。一般情況下，可以通過增設遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產生較大的振動。通常情況下，可以在給料機前加設過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨振動。

     二、桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨主機結構零件匯總：

       立磨主機零件構成了主機，鋼鐵各個部分密不可分廠，承擔著一個共同的使命，一個都不能少。立磨主機零件包括鏟刀，鏟刀座，分流盤，磨輥，梅花架，磨環，鏟刀架，鏟刀盤，襯板，齒輪軸，大錐齒輪，分析機齒輪，立式軸承座，橡膠連接塊，聯軸器，磨輥鈾，葉子擋，磨輥總成，錐齒輪鈾等零件。

     三、鋼鐵廠礦渣立磨產量下降需注意的事項：

1）礦渣含水量磨大造成煤粉熱量消耗增加；

　　2）煤粉質量較次，造成灰分較大，煙道堵塞嚴重；

　　3）煤粉倉倉位較低，造成打煤時風從鋼煤粉倉直接通過鐵廠二次風機進入爐膛；

　　4）螺旋輸送機、一次風機、二次風機檢修不及時，造成送煤量、送風量不足。

　　5）礦渣磨主風機葉輪檢修與鋼鐵更換不及時廠，磨損嚴重，造成系統風量不足，磨內風量的下降，使磨盤上細粉密集，立磨振動值增加，產量下降等。

　　解決方法：

　　1）加強原料管理。對礦渣堆場要求立立依次堆放磨，保證進廠水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可進入受料坑。

　　2）加強燃料管理。煤粉作為礦渣磨系統的燃料，其品位高低直接影響熱風系統的穩定性。因此，強化原煤質量鋼鐵廠管理與煤粉車間設備管理，保證進廠礦渣煤粉的揮發份＞15%，發熱量＞21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳≮60%，以大限度立磨立磨地提高煤粉燃燒率。

　　至礦渣磨煤粉燃燒后，少部分鋼灰渣鐵隨氣流廠進入礦渣磨內，混集礦渣粉中，大部分沉降在熱風爐爐膛內，或粘結在熱風爐出口管道內壁上，隨著結渣增多，管道通風截面積減小，造成熱量輸送不到礦渣立磨中，從而使礦渣立磨供熱不足，被迫停機。因此，我們在熱風爐管道正前方開一小洞，要求每班日清日畢，效果較好。如下圖所示：

　　3）由于氣流量大，氣壓高，煤粉倉倉位較低時，高壓氣流攜帶礦煤粉一同進入熱風爐渣渣內，迫使熱風爐熄火。因此我們要求，煤粉倉立必須保證一定的倉位磨，且熱風爐崗位工需隨時與煤粉司機聯系，增加打煤頻次，降低氣流量。

　   4）更換礦渣磨主風機葉輪。定期、定人檢修或更換主風機葉輪部件。

　  通過采取以上措施，礦渣立磨開起后，進出口壓力差穩定于3.8KPa，振動值穩定于3mm/s，熱風爐爐溫1250℃，操作壓力70bar，礦渣磨運行漸趨平穩。

     四、鋼鐵廠礦渣立磨常見的故障以及解決辦法：           

      故障一：礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞怎么辦？

     原因分析：立磨的磨輥和軸承是磨機的主要部件，鋼鐵軸承和軸承的潤滑狀況好壞廠直接影響到設備的正常工作。現在立磨的潤滑采用的是稀有潤滑，所以需要良好的密封狀態來礦渣防止粉塵進入磨輥腔內損害磨輥，可見，密封系統故障時導致礦渣立磨的磨輥漏油和軸承損壞的原因之一。磨機內油位過高或者過低也是造成磨輥漏油或軸承損壞的主要原因。

     解決辦法：具體方法有三：一是要定期檢查密封風管是否破損，風管與磨輥連接處的法蘭是否脫節，從而保證密封系統的正常，注意風壓不得低于規定數值；二是控制油管的油位，并保持穩定；三是要定期檢查立磨的潤滑系統工作狀況，如油是否正常，磨輥與油箱之間的聯接有無破損漏氣等；四是定期為磨輥和軸承更換潤滑油，注意要適量；五是定期對油質進行檢測，保持潤滑油清潔；六是重視立磨的升降溫操作，延長襯板、輥套、軸承的使用壽命。

     故障二：礦渣立磨的磨輥磨盤磨損嚴重怎么辦？

     原因分析：磨輥磨盤是立磨的主要易損件，磨損嚴重時會影響粉磨的效率和成品的質量，電耗也會升高。磨損嚴重的主要原因可能是它們的材質不合格、使用操作不當、破碎物料太硬不適合磨機等。

     解決辦法：針對上述原因，可以通過更換合格的新磨輥和磨盤、合理控制入磨物料的易磨性、對操作人員進行專業的培訓并建立監管制度等措施進行解決。

     五、桂林鴻程礦渣立磨大訂源源不斷！--今年5月，年產12萬噸礦渣立磨總包項目竣工投產！  

     1.方案詳情

　 設備配置：一臺套HLM2000立磨

　成品細度：400目D99

　設備年產：12萬噸

　2.工藝流程

　　該條生產線加工物料粉磨細度為400目D99，客戶選中立式磨粉機進行粉磨和加工，可實現規模化生產，年產量高達12萬噸。據現場報道，整機運行平穩、工藝技術成熟、環保降耗、清潔高效，物料在磨輥壓力作用下，被擠壓、碾磨而粉碎，細粉會由熱風帶入分級機進行分級，并被收塵設備收集起來成為成品，不符合規格的將重新粉磨，直至符合生產要求。

       客戶反饋：

　　EPC總包項目凝聚了每一個鴻程家人的心血，也反應了鴻程人團隊、感恩、專業、敬業、誠信的職業精神。項目的順利竣工和投產，離不開前期的籌劃和準備，離不開生產團隊高超的加工工藝和認真負責的就業精神，離不開銷售精英、售后工程師們的無悔付出和犧牲奉獻。

       桂林鴻程鋼鐵廠礦渣立磨將繼續潛心研發高產能低損耗的磨機，助力鋼鐵廠礦渣加工生產線繼續高效運作，節能減排！同時歡迎廣大礦渣加工的企業致電桂林鴻程咨詢鋼鐵廠礦渣立磨的相關業務，聯系24小時咨詢手機：13687861989