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人造石設備生產人造石的工藝流程用到細砂，石粉，樹脂和固化劑等物料，其中石粉由磨粉機生產，磨粉機廠桂林礦機配置適合人造石設備生產線的磨粉機械，多家采購商運行中整條磨粉生產線中的磨粉機械設備采用目前先進環保高產的立磨作為主機配置，廠家反饋好，評價都相當高。

一個完整的人造石配方是由樹脂、引發劑、復合材料、促進劑、染料、填料組成，填料中又有由不同大小、顏色、數量的粒子組成，（粒子同樣是聚酯樹脂加填料、染料作成板材、經破碎、篩分制成的）。樹脂與填料的比例稱為膠集比，（重量比）合理的膠集比（即稀稠度）賄著便于成型的和易性，產品不變形、密度高、無氣泡、若料中樹脂含量高，產品收縮變形大，成本高。若料中樹脂含量低，料稠則氣泡難排出，成型困難成為廢次品。

　　配方中要有合理的填料級配，配方中既有粗的粒子，又有中和細的粒子，形成不同花色結構，同時又使填料中密實度最大，又能形成不同花色結構，它的表面積又最小，即順利排出了氣泡也防止了產品變形，若填料中粗料偏多，它的總表面積偏小，其樹脂用量偏少，其中氣泡不易排除，相反填料細料偏多，它的表面積增大，需要包裹它的樹脂用量也增多，產品收縮率增大，變形也就越大。

　　一個配方中既要有一個合理的填料級配又要有一個合理的膠集比，所以每個花色都應有1個獨立的配方，而有的廠家無論什么花色僅只有一個樹脂40和填料60的比例，是極不科學合理的，再者染料的使用也是關鍵，除據產品用途選擇外，有的染料在配方中僅占萬分之幾、幾十萬分之見甚至百分之見的用量，所以必須先用樹脂經幾十倍甚至百倍的稀釋后，才能準確配料，否則會造成色差，這也是配方中關鍵。

　　在實際生產中，氣溫的不同，配方中的固化劑、促進劑的使用量是有變化的，在配方中的用量到底是多少？應在生產前做產品小樣的膠凝試驗，即按當天氣溫先做小樣，觀察確定初凝時間，控制在35一45分鐘的時間內，從這個初凝時間段，可判斷產品的內部化學反應速度和產品質量，這是生產前必須要做的關鍵程序。由此得出的配方就是合理的最佳配方，產品質量就好，否則若初凝太快，產品會變形、開裂、發脆、太慢則產品強度差、發軟、易折斷。

　　綜上所述，優質實體人造石的制造，絕非一項簡單的技術，而是一項涉及多方面綜合性知識、技術含量很高的技術項目，僅憑一點膚淺感性認識和所謂經驗，不懂固化機理、材料性能、工藝控制、不經過系統培訓，是絕對要造成重大質量事故和經濟損失的。有了好的設備、材料、工藝，要使產品成品率達到99.9%，不是不能辦到的，在競爭日益激烈的今天，只有這樣嚴格要求，才能降低成本、具備質量、價格的優勢。

　　隨著市場需求量的增加，新近開發出具有半透明質感和有逼真紋理的仿玉石、瑪瑙珠光、幻彩、云石、卵石、理石、透光板、夜光板及3mm超薄板、丙烯酸型（亞克力人造石）、復合丙烯酸型、堅硬耐磨的人造石地磚等新品，其技術含量和配方設計變化更大、要求更高、涉及知識范圍更廣。

　　福建水頭某人造石廠人造石設備生產用配方

　　崗石名稱：摩卡灰

　　產品規格：2.4m*1.6m

　　沙粉配比：

　　A、2880kg90目沙，4320kg粉，690kg樹脂，7kg固化劑，400ml促進劑

　　B、1120kg90目沙，1680kg粉，273kg樹脂，2.6kg固化劑，170ml促進劑

　　C、480kg90目沙，720kg粉，126kg樹脂，1.1kg固化劑，50ml促進劑

　　D、240kg90目沙，360kg粉，72kg樹脂，0.5kg固化劑，25ml促進劑