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將合格的氧化鈣(CaO)塊材料從顎式破碎機破碎到40mm左右的粒度，通過斗式提升機輸送到氧化鈣儲藏罐倉庫，倉庫中的氧化鈣通過穩流輸送機的定量穩定系統進入氫氧化鈣I級消化器進行初步消化，氫氧化鈣完成初級消化后進入ii級消化或iii級消化器，氧化鈣完全消化分解，合格的氫氧化鈣初級產品消化分解的氫氧化鈣由半成品螺旋輸送機輸送到粉碎機中，粉碎機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優質產品由成品輸送機和電梯卸載到成品氫氧化鈣罐中分別包裝。該生產線的所有污染節點均由脈沖除塵器完成，除塵率達99.5%。

一、氫氧化鈣設備與傳統生產工藝的區別？

優勢一：

在國內，氫氧化鈣的生產工藝，目前仍以手工作坊為主。能機械化，規模化生產的氫氧化鈣生產企業屈指可數。手工車間生產的氫氧化鈣主要用于污水處理、灰鈣、膩子粉等低端市場。其生產過程及產品品質存在如下問題：

第一環境污染嚴重:由于是手工生產，消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，粉塵污染半徑至少在1000米以上。污染范圍內的樹林和作物，損傷相當嚴重，經常引起企業周圍的大眾和企業的糾紛。

其次，過去強度高，規模小:這類企業生產環境極差，工人勞動強度極高，嚴重影響生產工人的身心健康。生產效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。這類企業雖然數量眾多，但規模不大，年產量5000噸，年產量幾百噸。生產能力不能滿足發電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各行業對氫氧化鈣的大量需求。

三是產品質量差且不穩定：由于是手工生產，其生產過程全靠經驗判斷，最終產品質量時好時壞，不能滿足石油化工、精細化工等行業的需要。

伴隨著氫氧化鈣市場的迅速擴大，客戶對產品質量的提高，以及國家對環境的重視，氫氧化鈣市場催生了一批生產規模大、機械化程度高、符合國家環保要求、質量穩定的生產企業。滿足市場需求，減少環境污染，改善勞動者生產環境，降低勞動者勞動強度。

在此背景下，桂林礦機公司生產的GKHG型氫氧化鈣設備實現了全自動控制和在線實時檢查，全套生產線完全符合國家環境保護部門的要求，產品細度從200目到400目不等。單機產量從3T/h到20T/h不等，可以根據用戶的要求完成不同的方案。產品質量完全符合行業要求。

優勢二：

一、巡檢系統：

采用電子手段進行硬性檢驗，檢驗人員采樣單位時間，確保產品質量穩定，避免原材料生產偏差造成的質量問題。

采用電子手段進行硬性考核，設備維修人員對各部分的運行周期進行巡檢，做到發現問題及時解決，避免設備帶故障運行，從而延長設備使用壽命。

采用電子硬性檢查方式，每運轉部位都進行潤滑循環，避免無油運轉，避免意外磨損。

二、現場遙控

設備在設備生產區各部分遙控開關，應對突發情況，避免人員財務損失。

三、出料溫度

出料溫度控制在45℃左右，出料含水量控制在1%左右。防止成品結塊，提高粉末選擇效率和排渣浪費。