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1、喂料操作當磨內(nèi)喂入物料水分較高時，應關(guān)閉入磨冷風門，同時增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達到標準值。當料層過薄時，應加大喂料量，提高設(shè)備壓差，穩(wěn)定料層，減小設(shè)備振動。若料層過厚，則應該立即減小喂料量，增大通風量，確保出料系統(tǒng)順暢。時刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設(shè)備振動。

2、研磨壓力調(diào)整中控操作員應及時關(guān)注研磨壓力反饋值，當研磨壓力比設(shè)定的壓力低時，應立刻填充氮氣，增加研磨壓力。設(shè)備運行中應保證三個拉伸桿間的平衡，拉伸桿之間失衡會導致設(shè)備振動增大，嚴重時還可能導致拉伸桿斷裂，因此，應及時調(diào)整拉伸桿的拉緊力，維持拉伸桿之間的平衡。

3、 料層厚度控制在研磨壓力一定的情況下，若擋料環(huán)設(shè)置過高，則磨內(nèi)壓差增大，料層較厚；反之，若擋料環(huán)設(shè)置過低，則很難產(chǎn)生固定的料層厚度；操作員應以實際情況為依據(jù)，時刻調(diào)整擋料環(huán)高度，維持料層厚度的穩(wěn)定。此外，設(shè)備運行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況，導致磨內(nèi)回料工作中斷，原料在磨內(nèi)堆積使料層過厚。此時應及時修理、更換刮料板。

4、入磨物料粒度控制在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動。操作員應降低磨內(nèi)風量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤上物料過薄，進而引起振動，此時應加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機的速度。

5、避免異物進入生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作員應時刻注意避免異物進入設(shè)備，導風葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動。現(xiàn)場員應時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進行清理。

立磨振動嚴重影響設(shè)備壽命，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡量避免設(shè)備的振動。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強設(shè)備的維護和安全檢查，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運行環(huán)境。