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我國二氧化硫排放量居世界第一，火電廠、燃煤鍋爐是二氧化硫污染最集中、規模最大的行業，也是我國控制二氧化硫污染的重點行業。石灰石-石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）和鍋爐內噴鈣工藝，是目前世界上技術最成熟、應用最廣泛的控制二氧化硫排放的技術，國內90%以上的火電廠采用的都是石灰石-石膏法脫硫技術。

石灰石-石膏法脫硫的工作原理是：通過脫硫石灰石制粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

使用石灰石-石膏法脫硫需要經過脫硫石灰石制粉，脫硫石灰石制粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。石灰石粉的細度是影響脫硫效率的一個重要因素，反應接觸面積很大程度上決定了化學反應速度，石灰石粉的顆粒越細，質量比表面積就越大，單位質量的化學反應的接觸面積也越大。

脫硫石灰石制粉一般選用雷蒙磨作為加工設備，大塊狀石灰石經破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經振動給料機將其均勻定量連續地送入雷蒙磨主機磨室內進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入選粉系統，進行分離收集。以上便是脫硫石灰石制粉的工藝流程。