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一、鋁顏料的主要研磨生產設備－顏料砂磨機

    為了得到質量良好的鉛粉顏料，要控制好生產諸要素，需要用到研磨設備，研磨設備在顏料的濕法粉碎研磨中起到的作用至關重要,顏料砂磨機的普及在顏料行業可謂是家喻戶曉，其高效、快速、方便、易操作維護等諸多優點深受廣大用戶喜愛，主要控制以下幾個方面即可生產研磨出優良的鋁粉顏料：顏料砂磨機內的鋯珠裝填量、研磨體的粒徑比、研磨體與粉碎料的比例、粉碎料的固液比及研磨溫度等。濕法是以溶劑為保護劑在顏料砂磨機內生產鋁粉漿，如把鋁粉漿中的溶劑脫除，也可得到鋁粉。鋁粉及鋁粉漿生產原料、生產設備和生產工藝有很多相似之處。

一、原材料的選擇：鋁顏料由多種原材料組合生產出來的，包括金屬鋁、表面處理劑、溶劑和各種助劑。

    金屬鋁一般為錠狀，不能直接用來制造鋁粉顏料，往往要先加工成微小的顆粒、箔狀物或碎屑。箔狀物或碎屑可以通過壓延或切削制得，而大多數鋁顏料的生產制取均使用鋁顆粒，即霧化鋁粉作原料。

    霧化鋁粉是鋁在高壓氣中噴霧制成。外觀呈銀灰色，粒子為球狀、水滴狀，顆粒表面有一層致密的氧化膜，在干燥、常溫下可長期貯存。霧化鋁粉應保持干燥、顆粒的粒度均勻。所謂干燥是指無水分存在，鋁粉中含有極少量的水也會帶來很多害處。當鋁粉在球磨機內研磨時被延展和粉碎，新的表面不斷出現并且很容易與水發生化學反應放出熱和產生氫氣，造成危險。與水發生化學反應的鋁表面也因鈍化而降低吸附脂肪酸的能力，既影響產品質量，又不利于產品貯存。霧化鋁粉要進行細致的篩分而分級，不同粒度范圍的鋁粉需要不同的研磨時間。如果粗、細不等的鋁粉混在一起，將影響球磨效率。球磨法粉碎的特點是加入物料的粒度在研磨中等效下降，當較細的原始粒子已在研磨中粉碎到標準細度時，較粗的尚需繼續粉碎才能達到標準，從而使前者產生“過磨”現象，鱗片狀鋁粉發生破裂，降低了徑厚比，導致水面遮蓋能力和漂浮力下降。而且過細的粒子太多太細，鋁粉的金屬光澤下降甚至發黑。過細的粒子還易發生凝聚，使產品“返粗”。因此，霧化鋁粉的分級是非常重要的工藝程序。

    金屬鋁錠應選擇純度較高的牌號，一般使用特一級即鋁含量為99.7％就能滿足要求。如制造高質量的鋁顏料，應選用鋁純度為99.9％的鋁為好。

    生產鋁粉顏料的另一重要原材料是表面處理劑。漂浮型鋁粉顏料所用的有十二至二十二烷酸及其衍生物，通用十八碳烷酸即硬酯酸。硬脂酸的分子式為CH3(CH2)16 COOH，相對分子質量284，相對密度0.9408，熔點70一71℃，沸點383度，白色或微黃色柔軟結晶體，不溶于水，微溶于有機溶劑。硬酯酸在工藝配料中用量很少，但作用卻很多，在研磨過程中，硬酯酸起到減磨作用，它在磨體和磨質之間形成薄膜，能減輕它們之間的磨耗，硬酯酸吸附在鋁鱗片表面，防止鋁粉在研磨過程中被磨質沖擊而“鍛接”，成品在貯存中，硬脂酸也是一種保護劑，在它的保護下鋁粉不受空氣中水的影響，硬酯酸重要的作用是賦予鋁粉漂浮性能，使鋁鱗片能在載體膜內漂浮和定向排列，形成連續的金屬膜，呈現特有的金屬光澤。

    選用硬脂酸要注意其碘值的高低，碘值高的硬脂酸飽和程度低，會影響鋁粉顏料的漂浮性能。使用二十二烷酸或其衍生物也是必要的，它們能給鋁粉顏料帶來新的性能。

    非漂浮型鋁粉顏料所用的表面處理劑有油酸、亞油酸、蓖麻油酸及月桂酸。

    鋁粉漿的研磨介質和漿體組分種類很多，脂肪烴類如涂料溶劑油、200號溶劑油、C10油等,芳香烴類溶劑有二甲苯、C9芳烴、石腦油等，選用不同的介質組分要根據經濟性、安全性和用途而定。