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江蘇創(chuàng)新公司應邀參加世界智能制造大會展覽會

　　江蘇創(chuàng)新包裝科技有限公司是“國家高新技術企業(yè)”和“江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)”。公司主要生產定量自動包裝機、全自動包裝碼垛生產線以及閥口包裝袋等三大系列產品，是國內高檔全自動包裝設備和閥口包裝袋的主要生產廠家之一。

　　公司成立以來一直致力于粉料、顆粒料自動化、清潔化、智能化包裝成套裝備的研發(fā)及產業(yè)化，先后承擔國家產業(yè)振興和技術改造專項、國家火炬計劃項目、國家包裝行業(yè)高新技術研發(fā)資金項目、江蘇省高端裝備研制趕超工程項目等國家級、省級科研項目13項，并在鈦白粉、顏料、染料、電池材料、氫氧化鋁等黏性粉料、含氣粉料、超輕細粉料包裝領域填補多項國內空白。目前，公司獲得包裝成套裝備核心技術發(fā)明專利5項、實用新型專利24項、軟著3項，以及新申報、進入實審發(fā)明專利13項，年均新申報發(fā)明專利8項以上。

創(chuàng)新包裝志存高遠，以自研的技術產品，為民族產業(yè)“包裝”未來。

創(chuàng)新包裝公司董事長方先其

　　打破壟斷， 做強中國制造

“1999年成立初期，創(chuàng)新包裝公司的主要產品為閥口包裝袋。在為化工行業(yè)提供服務時，公司發(fā)現了商機，開始投身包裝裝備制造技術的研發(fā)，并走出了一條獨具特色的創(chuàng)新發(fā)展之路?！惫径麻L方先其說，他們在給國內鈦白粉生產廠家供應包裝袋時，發(fā)現國內普遍采用進口包裝機器，不僅售價高(單臺包裝機在50萬~70萬元)，而且存在粉塵污染嚴重、售后維護成本高等問題。在包裝機出現故障時，配件不能及時獲取，有時甚至需要整機打包發(fā)至國外維修，而國內沒有替代產品，導致公司的包裝袋產品供貨不穩(wěn)定。

為此，該公司從2000年開始，在江蘇省火炬計劃、國家火炬計劃、科技部科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金等支持下，先后突破了振動計量一體化、高速高精度灌裝等技術難題，并于2002年研制成功LCS-50-FB型閥口定量包裝機。這臺包裝機可進行黏性粉料等物料的自動包裝。該設備具有質量穩(wěn)定可靠、無粉塵、精度高、不重復稱量、容積率高(大于95%)等優(yōu)點，含氣量大幅度減少(90%以上)，達到了飽滿美觀、堆垛方便、運輸成本低、包裝自動化程度高、定量精度高的效果，售價也只有進口設備的一半。緊接著，該公司又研制成功LCS-50-C型超輕細粉體定量自動包裝機。該套裝置采用了獨特的超輕細粉體真空抽氣法，實現了包裝無粉塵，節(jié)省包裝30%以上，解決了超輕細粉體定量包裝難題。

方先其表示，公司兩款國產化包裝機設備研發(fā)成功后，很快就在中國核工業(yè)總公司第四零四廠鈦白粉生產基地投入使用，運行效果良好，性能遠超國外產品。鈦白粉工廠包裝現場也擺脫了包裝精度低、粉塵污染嚴重、落地料浪費巨大、工人勞動強度大的局面，實現了包裝精度高，無粉塵污染、無落地料浪費和機械化生產。產品包裝的精準度也大為提升，從進口設備的±150克/包，提高到國產化設備的±50克/包。公司研發(fā)的鈦白粉包裝機在中核四零四廠的成功運用，打破了粉料制造企業(yè)在生產設備上受制于國外的局面，公司也從包裝袋為主的生產型企業(yè)轉型為包裝設備研制的科技型企業(yè)。

國內鈦白粉企業(yè)包裝生產線

　　清潔改造， 解決用工難題

粉料行業(yè)包裝清潔化改造升級是包裝設備以及粉料生產廠家面臨的共同課題。

“包裝行業(yè)面臨著招工難、用工荒?！狈较绕湔f，粉塵尤其是超輕細粉體，在給生產環(huán)境帶來污染的同時，也嚴重影響車間工人的健康。加之粉體包裝及后續(xù)的碼垛、入庫、裝車等環(huán)節(jié)勞動強度大、單調乏味，已經越來越難以吸引年輕人的眼光，企業(yè)招工困難且人員流動性極大，用工成本節(jié)節(jié)攀升。

針對粉料尤其是超輕細粉料的包裝難題，公司與東南大學、湖南大學等高校和科研院所開展技術合作，成功開發(fā)了全自動包裝碼垛生產線系列產品。研發(fā)人員重點開發(fā)了集螺旋壓縮輸送、氣粉分離、微負壓灌裝于一體的給料裝置。通過脫氣料倉處理后的物料，經給料裝置進行二次排氣，確保了氣粉充分分離。同時，包裝機出料口處及粉料內部產生微負壓，通過微負壓恒定控制算法解決負壓恒定難題，保障灌裝穩(wěn)定，杜絕粉料在包裝過程中的散逸，實現了粉料包裝過程的清潔化，從而把人從惡劣的粉塵環(huán)境中解放了出來。

方先其表示，該公司開發(fā)的自動化、清潔化包裝成套裝備可進行紙塑復合包裝袋、全紙包裝袋、全塑包裝袋等不同材質的閥口、敞口包裝袋包裝生產，服務的行業(yè)涵蓋了化工、顏料、染料、建材、食品、礦產等諸多領域，使用范圍廣泛，應用前景廣闊。

　　智造升級， 全面替代進口

近年來，創(chuàng)新包裝公司結合自身基礎和優(yōu)勢，持續(xù)創(chuàng)新，將自動化、清潔化包裝成套裝備升級為集傳感、控制、信號、機電等多信息融合和人工智能控制技術于一體的全自動粉料智能包裝生產線。

公司先后研發(fā)了專用機器人、智能圖像信息處理、多傳感器信息融合等智能化技術與裝備。特別是建立了實時遠程運行狀態(tài)監(jiān)控及技術支持平臺，在行業(yè)內率先將遠程技術支持系統(tǒng)應用于包裝成套裝備，并先后在山東東佳集團、湖北興發(fā)集團等鈦化工、磷化工等行業(yè)龍頭企業(yè)實現了示范應用。方先其表示，包裝生產線的智能化升級有助于推動我國粉料包裝行業(yè)智能化和清潔化轉型，將引領國內包裝裝備產業(yè)高質量發(fā)展。項目產品攬獲了“江蘇省首臺套重大裝備”、“國家重點新產品”;獲得了中國包裝聯(lián)合會科學技術獎一等獎、中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎、中國包裝科技創(chuàng)新獎等諸多榮譽。

全自動粉料智能包裝生產線產品的推出，完成了公司包裝設備產品從自動化向智能化的完美轉變，而且樹立了對進口設備的優(yōu)勢，完成了全面替代。

據介紹，進口同類粉料閥口包裝成套裝備在國內使用時存在許多的問題：材料要求高、易污染、物耗多、熱合成功率低、集成性差、售后周期長、運維成本高昂等。方先其表示，經過十余年技術創(chuàng)新，公司研發(fā)的全自動粉料智能包裝生產線產品不但解決了這些問題，而且技術更先進、價格更低廉。一是供料方式不同，物料不飄揚，現場無粉塵;二是包裝精度高，采用在線超差自動補料系統(tǒng)，精度可達25kg±25g/包;三是采用負壓供料方式，對包裝袋材料無透氣性要求，同時物料密度較大，包裝袋體積減小;四是采用袋口清理后雙道熱合，熱合成功率≥99.5%;六是輸送、檢測、碼垛、套膜等周邊設備由創(chuàng)新包裝公司自行設計成產，整體協(xié)調性好;七是具備遠程技術支持功能，售后響應周期短，運維成本低。

目前，公司全自動粉料智能包裝生產線產品不但在國內多個行業(yè)實現全面替代進口，還出口國外。

　　產學合作， 創(chuàng)新驅動發(fā)展

方先其介紹說，多年來，公司高度重視科技創(chuàng)新，設有“江蘇省粉、粒料全自動包裝工程技術研究中心”“揚州市企業(yè)院士工作站”“揚州市超輕細粉體包裝機械工程技術研究中心”“揚州市認定企業(yè)技術中心”等研發(fā)機構，每年的研發(fā)投入占銷售比6%以上。公司還運用創(chuàng)新思維，廣泛開展產學研用合作，并取得了豐碩成果。

公司先后與湖南大學、江南大學、東北大學等科研院所進行了產學研合作，引進領軍人才，培養(yǎng)技術團隊，規(guī)范研發(fā)流程，攻關技術難題。李樹濤教授科研團隊利用自己在多傳感器信息融合、智能圖像信息處理、智能控制等領域的科研成果，協(xié)助公司攻克了包裝成套裝備中視覺信息處理、機器人協(xié)調控制、故障自診斷等技術難題。王利強教授團隊結合自身科研成果，在公司支持下，進行了閥口包裝袋包裝工藝方向的研究。公司還與東北大學合作，針對現有包裝設備的外觀，進行整體工業(yè)設計，優(yōu)化整體結構和外觀。

　　談到未來規(guī)劃，方先其說，公司將與江南大學進一步合作，成立江蘇創(chuàng)新包裝—江南大學粉體自清潔包裝技術研發(fā)中心。其主要研究方向，一是研究物料特性對脫氣過程影響規(guī)律，獲得物料—脫氣系統(tǒng)的關系模型;二是研究建立不同物料下的脫氣工藝、過程與計量精度關系，獲得不同特性粉體的充填工藝及計量精度控制參數;三是研究袋體材料滲透性等對充填過程、精度等影響;四是包裝裝備及關鍵部件的動力學分析與結構優(yōu)化。

新研制成功的口罩機在測試

抗擊疫情， 勇?lián)鐣熑?/span>

新冠肺炎疫情暴發(fā)以來，口罩成了緊缺物資。今年2月10日復工后，公司立即進行了專項動員部署，組織一批技術骨干，憑借多年裝備研發(fā)經驗積累和智能控制領域的技術優(yōu)勢，啟動了用于生產口罩產品的機械設備開發(fā)項目，為疫情防控提供設備支持，承擔企業(yè)的社會責任。

“今年對我們國家是特殊的一年，各行各業(yè)各國各地都不容易，無論作為一個公民，還是一個企業(yè)，都要勇于擔負起相應的社會責任，積極投身到抗疫之中?！狈较绕湔f，為了確保口罩機項目的順利實施，公司第一時間對任務進行安排分解，成立口罩機專項任務領導小組，并設立總體工藝技術攻關組、工裝組、加工組、智控組、后勤保障組、生產計劃協(xié)調組，分配具體任務，提出了“努力奮斗，共抗疫情，確?？谡謾C十五天制造、調試完成”的奮斗目標。

經過項目組成員的共同努力，口罩生產設備于3月初順利下線。該設備一次成型、全自動，且無需人工點焊耳帶，單套設備日產口罩可達20萬片，實現了多套銷售，目前在手訂單充足，創(chuàng)新公司制造的口罩機已投入到抗疫一線。

其實，勇?lián)鐣熑问枪镜膬?yōu)良傳統(tǒng)。2008年汶川地震時，江蘇省對口援建四川綿竹。創(chuàng)新包裝公司于當年年底投入1200萬元在綿竹市九龍鎮(zhèn)建成綿竹市九揚磚廠，并于4個多月后點火投產。該廠共建有48門輪窯并配套16條100米的烘坯軌道，日產20萬塊標準磚，為緩解重災區(qū)重建用磚的緊張狀況，促成災區(qū)早日完成城鄉(xiāng)居民永久性住房建設，奠定了堅實基礎。2010年，災區(qū)重建接近尾聲時，公司將整廠無償捐贈給了綿竹市慈善總會。（中國化工報 作者: 姜小毛 ）