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邁康中國 2022-04-12 點擊1671次
技術分享 | 如何打造符合智能制造的自動化工廠，答案就是并行工藝
制造商越來越傾向于使用并行工藝的系統，將為他們提高產能和靈活性來制造更好的產品。
在制造行業，只有產出與消費者需求匹配時，您才能獲得成功。然而，傳統的固定相連系統往往不能滿足這些要求，受限于生產線產能的局限性，效率往往極其低下。
這就是為什么制造商越來越多地傾向于采用并行工藝系統。
在這篇文章中，我們將解釋什么是并行工藝以及它的優勢所在。
什么是并行工藝？
區別于傳統的固定相連系統，并行工藝是把生產設備通過獨立（拆分）成不同的模塊來實現的，因此，配料、混合、包裝和清洗都可以分開進行。
將生產工序分為多個階段激發了潛能，使制造商能夠在任何時間生產多個批次甚至配方完全不同的多個批次。
生產工序的拆分可以通過使用中轉料倉（IBC）系統來實現，即用獨立的容器將成一個批次的產品從一個工序輸送到下游工序。在整個生產過程中，原料一直在其專用的IBC內，只有在包裝階段進行卸料時才離開容器。
下載IBC資料冊
并行工藝的主要特點
采用這種靈活而直觀的生產系統，會帶來許多關鍵的好處，包括：
提高生產靈活性
每一個IBC都是獨立的意味著可以用一個容器中進行配料，旁邊那個正在混合，第三個正在進行包裝。生產過程的每個IBC都能在各工藝段內移動，打造了一條更高效的生產線，產能也隨之增加。
減少生產停機時間
多個工序同時進行意味著設備停機和操作員停工的時間大大減少。
可在離線狀態下進行包裝和清洗IBC進一步減少了停機時間，在這些過程中完全不需要暫停生產線。由于混合是在IBC內進行容器，所以批次之間混合機是不需要進行清洗的。
將交叉污染風險最小化
在整個生產過程中，這些原料一直被密封在IBC料倉內，大大降低了交叉污染的風險。相比之下，傳統的固定相連系統系統往往依靠人工處理，將原料從一個工藝轉移到下一個工藝，這就導致可能發生污染。
這些特點讓制造商可以信賴他們使用的系統，在高效和可控的環境中生產出始終如一的產品，并有潛能增加產能以滿足消費者的需求或生產新產品。
邁康粉體處理系統
邁康IBC系統讓制造商可以在所有生產階段對其產品進行全面監控。
邁康系統獲得了諸多知名制造商的好評，它采用了獨特的錐形閥技術來解決各類粉體處理問題。
錐形閥技術
邁康系統核心的錐形閥技術是使用錐形閥將IBC倉壁的原料推向中間的方式，讓所有原料在同一時間通過重力完成下料。
這種產品的流動方法使制造商能夠避免粉體處理問題，如粉體分層或架橋等，并在包裝過程中為他們提供全面的產品控制，確保產品的完整性始終如一。
粉體配料和混合
由于邁康系統采用并行工藝，因此配料可以通過IBC直接進行，而另一個IBC可以進行混料，從而消除不必要的設備停機時間。然后，配料完成的IBC可以直接裝載到旋轉式混合機上，而不需要離開容器，下一步是簡單快速完成混合工序，隨后轉入下一個生產階段，這樣混合機本身就不需要清洗。這為同時生產的多個批次發揮了全部產能。
料倉清洗系統
邁康IBC的簡潔設計意味著清洗是一個快速而簡單的過程 —— 可將料倉從生產線上移走，在可控環境中通過濕法或干法進行清潔。
真空清洗選項免去了任何水生細菌在容器內生長的風險，而濕式清洗選項可用于清洗曾裝載含有過敏原或粘性較高的原料的IBC。
采用并行工藝系統將提高您的效率及產能。
邁康粉體處理系統是一種成熟的制造工藝，不僅采用并行工藝，而且在每個制造階段為您提供對產品的全面控制，提高一致性并增加產能。