今天為大家解說的是NT-V系列實驗室砂磨機，對氧化鋯材質的研磨測評。
氧化鋯向來以高強、耐磨、耐酸堿、耐高溫、無氧化、無污染等特點著稱，廣泛應用到結構材料和功能材料當中，同時，也是國家產業政策中鼓勵重點發展的高性能新材料之一。氧化鋯雖然應用范圍廣泛，但無論應用在什么領域，都要求其為納米級或次微米級的細度，并且分布要集中。
要想達到納米級別的標準，氧化鋯就需要濕法研磨，這樣不僅可達到納米的級別，而且粒度分布集中和穩定性好，并且在研磨過程中的能量消耗和設備損耗方面更低。
今天我們實驗測評選用的材料是19號從江蘇發來的氧化鋯漿料，實驗道具有：瑯菱NT-V系列1L實驗室專用砂磨機，并配有碳化硅的筒體和氧化鋯材質的轉子，和物料分散的攪拌器，還有馬爾文激光粒徑檢測以及一次性滴管、量杯、清洗設備等等。
根據客戶要求，本次用于實驗的氧化鋯最終粒徑要求達到D50-200nm，這是一個較小的粒徑范圍。首先，我們對來料的氧化鋯進行粒徑檢測，從而確定來料氧化鋯的最初粒徑數據，根據這個數據來選擇研磨鋯珠的大小，也會與研磨后的粒徑大小進行對比，以此判定本次研磨效果。
氧化鋯原始粒徑在檢測前，需要將來料進行超聲波分散，這種分散的目的，可使流體物料每分鐘承受上千次的剪切和高頻機械效應，從而達到效率混合、分散、均質的效果，為接下來的檢測提供更好的物理狀態。
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? 氧化鋯原始粒徑測試
瑯菱使用的粒徑激光檢測儀是世界著名的馬爾文儀器公司生產的，在許多領域指定要用該儀器進行質量檢測和控制。
通過馬爾文激光粒徑檢測我們得出來料的原始粒徑為3um，現在我們根據來料的原始粒徑和特性，快速選擇研磨鋯球大小，以減少實驗操作時間和實驗物料的用量。
實驗選用的機型和使用的鋯球確定好了，接下來就進入來料預攪拌分散過程，預攪拌分散是初步將來料的氧化鋯漿料攪拌均勻，將凝固成團的漿料打散、混合、均質，為接下來的研磨工作作準備。因本次來料已經過了預分散過程，在這里只需要5的分鐘的分散就可以了。
攪拌分散后將氧化鋯漿料通過量杯轉移到研磨機中，進入初次研磨階段，這個階段一般需要15-30分鐘，具體時間根據原始粒徑檢測結果來判定，有些特殊物料研磨時間需要長達1-2小時檢測一次。根據氧化鋯的物理性質和剛才檢測到的粒徑大小，本次氧化鋯研磨我們確定為30分鐘后進行初次檢測。
另外，在研磨過程中，保證桶體內的溫度在一定合理范圍內是很重要的，直接影響到物料的測試結果和物料本身的一些化學變化。本次，我們根據氧化鋯的特性，將桶體內溫度控制在≤50度，轉速為2500r/min。
本次實驗的出料方式為靜態出料，大流面積的出料器安裝在空心轉子的內部，機器在高速旋轉時產生的離心力，可將研磨球拋向轉子的外部，保證分離器在不被磨損的情況下，也能保證機器的出料速度，有效的避免了出料器的堵塞問題，并在出料器內部增加防變形支撐結構，有效防止出料器變形及漏球；30分鐘后，用滴管取出少量氧化鋯，做研磨后的第一次檢測，通過馬爾文檢測初次研磨獲得700nm的粒徑，接下來進入第二次研磨階段。
60分鐘后我們再次進行檢測，通過馬爾文粒徑激光檢測，粒徑大小為280nm，根據前兩次的檢測，我們預判30分鐘后即可取得理想的研磨效果。
90分鐘后，經過第三次研磨檢測，氧化鋯漿料粒徑已經達到150納米，達到了客戶要求的粒徑范圍，完全符合預期效果。至次，整個研磨測試過程結束，時間九十分鐘。接下來就可以將物料裝入指定容器，與檢測報告一起快遞給客戶。從本次測試的檢測報告中可以看出，本次氧化鋯的研磨測試，完全達到了客戶的預期效果，已經可以將測試結果迅速放大到生產，也可對生產成本、預算、投資、加工時間等等進行合理評估。本次測試的檢驗報告（本次測評僅限該客戶，其它要求聯系小編）
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